工厂污水处理概要.pptxVIP

焦化厂污水处理工艺流程 Designed By 方浩 一 、 污水的产生 焦化厂除生产焦炭和煤气外，还回收苯、焦油、氨、酚等化工产品。在煤气洗涤、冷却、净化以及化工产品回收、精制过程中，产生大量废水。 其主要来源有： 1、煤挟带入水，反应生成水和焦化产品蒸馏、洗涤加入的蒸汽和新鲜水，在与煤气和产品接触后冷凝或分离出来的 废水，包括集气管喷淋分离液和初冷却液组成的剩余氨水； 2、氨水工艺中洗氨的富氨水； 3、硫氨工艺中的终冷洗苯水； 4、苯、焦油、古马隆等化工产品加工的分离水。 二、污水处理流程图 （一）预处理阶段1、事故池 煤化工生产经常出现事故，据调查，该厂氨氮的浓度有时高达 600mg/L左右，故在设计时应考虑事故工况的处理，设一事故池。 当 水中氨氮可能对后续的生物处理造成危害时，先将废水送到事故池存 放，待正常后，将事故废水少量按一定比例混到正常工况排出的废水 中，缓慢处理，以保证好、厌氧菌不被毒死。 （一）预处理阶段2、隔油池 该工厂采用的是重力隔油的方法。废水从池的一端 流入池内，从另一端流出。在隔油池中，由于流速降低，比重小于1.0 而粒径较大的油珠上浮到水面上，比重大于1.0的杂质沉于池底。 （一）预处理阶段3、气浮池 经隔油后的废水进入气浮池，投加破乳剂、混凝剂及絮助凝剂。 目的：可将乳化态的焦油有效的去除，另COD、BOD也得到部分去除。保证了后面生化处理的正常进行 原理：在污水引入大量微小气泡，气泡通过表面张力作用粘附于细小悬浮物上，形成整体比重小于1的状况，根据浮力原理至水面，实现液分离，污水得以净化。 （一）预处理阶段3、调节池 气浮后的废水进入调节池，进行废水水量的调节和水质的均和。 废水水量和水质在不同时间内有较大的差异和变化， 为使管道和后续 构筑物正常工作，不受废水的高峰流量和浓度的影响，需设置调节池， 把排出的高浓度和低浓度的水混合均匀， 保证废水进入后序构筑物水 质和水量相对稳定，便于生物处理的稳定。 （二）生化处理阶段5、厌氧池 来源：厌氧池启动后，污水由布水系统进入池体，由池底向上流动，经细菌形成的污泥层， 污泥层对悬浮物、 染料颗粒及细小纤维进行吸附、网捕、生物学絮凝、生物降解作用。 主要的微生物：厌氧微生物 目的：去除COD和改善废水的可生化性。 溶氧量: 0 mg/L 厌氧过程分为四个阶段：水解阶段、酸化阶段、酸性衰退阶段及甲烷化阶段。在水解阶段，固胶体性有机物质降解为溶解性有机物质，大分子物质降解为小分子物质。厌氧反应池是把反应控制在第二阶段完成之前，故水力停留时间短，效率高，同时提高了污水的可生化性。 （二）生化处理阶段6、缺氧池 缺氧池是生物脱氮的主要工艺设备。 通过反硝化作用生成N2。 溶氧量：0.5mg/L。 作用：(1)?缺氧池回流入大量的曝气池的沉淀污泥，使缺氧池和好氧池组合为A-O工艺，具有较好的脱氮效果；(2)?在缺氧过程中溶解氧控制在0.5mg/L一下，兼性脱氮菌利用进水中的COD作为氢供给体，将好氧池混合液中的硝酸?盐及亚硝酸盐还原成氮气排入大气，同时利用厌氧生物处理反应过程中的产酸过程，把一些复杂的大分子稠环化合?物分解成低分子有机物。 反硝化菌氧化有机物的同时， 将混合液中的亚硝态氮和硝态氮还原为氮气 而除去。 反硝化过程是在缺氧条件下，异养型反硝化细菌将废水中NO3-N， 还原为N2之过程，其生物化学反应式为: 6NO3 十2CH3OH→6NO2 十2CO2十4H2O 6NO2 十3CH3OH→3N2十3CO2十3H2O十60H N2难溶于水，经鼓气，得以吹脱。 影响反硝化的主要因素： (1)温度 温度对反硝化的影响比对其它废水生物处理过程要大些。一般，以维持20～40℃为宜。若在气温过低的冬季，可采取增加 污泥停留时间、降低负荷等措施，以保持良好的反硝化效果； (2)pH值 反硝化过程的pH值控制在7.0～8.0； (3)溶解氧 氧对反硝化菌有抑制作用。一般在反硝化反应器内 溶解氧应控制在0.5mg/L以下(活性污泥法)或1mg/L以下(生物膜法)； （二）生化处理阶段7、好氧池 好氧池采用推流式活性污泥曝气池，它由池体、布水和布气系统 三部分组成。缺氧池流出的废水自流入推流式活性污泥曝气池，在此完成含氨氮废水的硝化过程。 来源：缺氧池和中沉池的反硝化水。 作用：硝化作用。 工作原理：硝化菌为自养好氧菌，在好氧条件下，将废水中铵根离子氧化为硝酸根离子。 反应温度20～40℃；pH8.0～8.4。此过程，?要求较低的含碳有机质，以免异氧菌增殖过快，影响硝化菌的增殖。气水比20:1。