HTC2050Z车削中心液压系统原理及其故障分析.pdfVIP

深 圳 职 业 技 术 学 院 学 报 2009 年第 5 期 Journal of Shenzhen Polytechnic No.5, 2009 HTC2050Z 车削中心液压系统原理 及其故障分析 罗庚合，王 芳，李 懿 （西安航空技术高等专科学校，陕西 西安 710077） 摘 要：数控机床在实现整机的全自动化过程中，除数控系统外，大多数还需配备液压或气动装置来实现 辅助功能，文章简述了 HTC2050Z 多功能数控车削中心的性能结构，分析了 HTC2050Z 多功能数控车床的液压 传动系统原理，结合数控系统中 PLCI 的 I/O 接口及其电气控制原理对常见的液压系统故障进行分析，并对液 压系统常见故障诊断及其排除方法进行了总结． 关键词：功能；结构；液压系统；PLC；I/O 接口；故障分析 中图分类号：TG639 文献标识码：A 文章编号：1672-0318 （2009 ）05-0031-05 数控加工中心是在数控机床的基础上、附加 主轴上安装有圆形光栅尺，其作用是实现普通 了自动换到装置等功能完善的辅助功能，一次装 车床的高精度螺纹切削、主轴定向停车和转换为 C 夹工件，通过换刀可完成许多工序的加工的机床、 轴的伺服控制，用 2 对液压油缸和 1 个刹车盘机构 效率高、精度高、相对投入少、占用空间少等优 来紧固主轴，实现轴向或端面的加工．由PMC 发 点，其中许多功能如刀库和自动换到系统、主轴 信号给电动刀架进行换刀，由刀架侧的第二主轴与 卡盘的加紧、放松，主轴的制动和主轴定向、尾 C 轴、X 轴、Z 轴联动．刀具主轴 （第二主轴）和 座的前进后退等功能都是由液压传动系统完成， Cs 轴的操作 （卡盘必须处于卡紧状态下，才能启 文章通过对HTC2050Z 车削中心液压系统原理及 动刀具主轴．HTC2050Z 多功能数控车床的动力刀 其故障分析，其目的就是通过分析液压传动系统 架采用 DUPLOMATIC 动力刀架 BSDT-16-270 在数控机床中的作用、常见故障及其诊断方法， /0-12-C/30-380-50 ． 刀架配备径向动力刀座 期望对从事数控机床维修人员有所帮助． PRR-30-ER25/40-T 和轴向动力刀座 PRA-30- ER25/40-R 和非动力刀座，可进行自动换刀及驱动 1 HTC2050Z 车削中心功能和结 铣削动力刀头，实现车削和铣削加工．数控车削中 构特点 心的铣削功能是通过其动力刀架上安装的铣削动 力 头 来 完 成 的 ． 铣 削 动 力 刀 头 安 装 在 主轴 （称为 C 轴）可以分度和进行伺服控 DUPLOMATIC 动力刀架上，该刀架内置传动齿轮， 制，回转刀架上除了安装车削刀具外，还可以安 动力通过齿轮传动带动铣削动力刀头转动，进行铣 装钻削和铣削等自动驱动刀具．工件一次安装， 削进给．铣削动力刀头分轴向铣削动力刀头和径向 除能自动完成普通车床的车削功能外，还可以铣 铣削动力刀头，分别用于轴向铣削和径向铣削．卡 平面、键槽、铣螺旋槽，钻轴向孔或径向孔等工