数控加工中刀具的选用.PDFVIP

囊栏厨盎持王天谌嚣l¨ 一一灏嚣 瓣Cuuir~础L． 昱。 数控加工中刀具的选用 威海职业学院 (山东 264210) 刘德成 数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺 者都觉得无从下手，不知道如何去选择，笔者经过这几 中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且 年的教学积累以及和操作者、技术人员请教，觉得选择 直接影响加工质量。 刀具时应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工 1．数控加工常用刀具的种类及特点 工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀片及刀 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和 自动 柄。一般选择时首先要选择刀片，然后根据刀片及加工 化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄 条件选择刀杆或刀柄，所以刀片的选择是刀具选择的关 及少量专用刀柄。刀柄要连接刀具并装在机床动力头 键和前提，而刀片的选择又有材质选择和形状选择两个 上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多 方面，材质选择主要是根据被加工零件的材料特点、加 种方法。根据刀具结构可分为：①整体式。②镶嵌式， 工条件选择什么材质的刀片，如要加工不锈钢材料的零 采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转 件，首先要选择涂层硬质合金 (GC)材料的刀片；加 位两种。③特殊形式，如复合式刀具、减振式刀具等。 工条件是精加工，要求得到较高的表面质量，可以选择 根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具。②硬 GC1025牌号的刀片，这些知识点在各种刀具样本上介 质合金刀具。③金刚石刀具。④其他材料刀具，如立方 绍的比较详细，操作者也易于掌握，在本论文中不再赘 氮化硼刀具、陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车 述了。刀片选择的重点是刀片形状和槽型的选择 ，根据 削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种。②钻 工序类型及加工部位选择刀片的形状、角度、刀尖圆弧 削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等。③镗削刀具。④铣 半径，选择时要考虑组合后刀具所需的主偏角、可接近 削刀具等。为了适应数控机床对刀具寿命、稳定、易 性及通用性要求，如刀具副切削刃是否和已加工表面干 调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛 涉、刀尖的强度、加工后可达到的表面粗糙度等。现在 的应用 ，在数量上达到整个数控刀具的30％～40％，金 就来介绍一下刀具 (刀片)形状的选择方法及要点。 属切除量占总数的80％一90％。 3．数控车削用刀具的选用 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不 数控车床在加工过程中主要通过程序控制刀具的各 同的要求，主要有以下特点：①刚性好 (尤其是粗加工 种插补运动实现各种型面的加工，因此刀具切削刃的形 刀具)、精度高、抗振及热变形小。②互换性好，便于 状并不是保证加工精度的主要因素，为了便于选用和管 快速换刀。③寿命高，切削性能稳定、可靠。④刀具的 理，常用的数控车刀 (刀片)的种类比较单一，一般常 尺寸便于调整，以减少换刀调整时间。⑤刀具应能可靠 用有三种外圆车刀、三种内孔车刀，加工时根据工件材 地断屑或卷屑，以利于切屑的排除。⑥系列化、标准 料的不同配以不同材质的刀片，就形成了适应不同加工 化，以利于编程和刀具管理。 条件的车刀。因而车刀的选用主要是这三种车刀的选 2．数控加工刀具的选择