04热喷涂技术案例.pptVIP

机电工程学院 赵占西 4．1 热喷涂技术 4．2 热喷焊工艺与特点 4．3 堆焊工艺及特点 4．1 热喷涂技术 一、热喷涂技术原理与特点 二、热喷涂工艺方法 三、常用热喷涂材料 四、热喷涂技术的应用 五、热喷涂技术的新进展 一、热喷涂技术原理与特点 一、热喷涂技术原理与特点 一、热喷涂技术原理与特点 一、热喷涂技术原理与特点 一、热喷涂技术原理与特点 一、热喷涂技术原理与特点 一、热喷涂技术原理与特点 一、热喷涂技术原理与特点 一、热喷涂技术原理与特点 一、热喷涂技术原理与特点 一、热喷涂技术原理与特点 一、热喷涂技术原理与特点 一、热喷涂技术原理与特点 一、热喷涂技术原理与特点 一、热喷涂技术原理与特点 一、热喷涂技术原理与特点 二、热喷涂工艺方法 二、热喷涂工艺方法 二、热喷涂工艺方法 二、热喷涂工艺方法 二、热喷涂工艺方法 二、热喷涂工艺方法 二、热喷涂工艺方法 二、热喷涂工艺方法 三、常用热喷涂材料 三、常用热喷涂材料 三、常用热喷涂材料 三、常用热喷涂材料 三、常用热喷涂材料 四、热喷涂技术的应用 四、热喷涂技术的应用 四、热喷涂技术的应用 四、热喷涂技术的应用 四、热喷涂技术的应用（趋势） 四、热喷涂技术的应用（领域和市场） 4．2 热喷焊工艺与特点 一、热喷焊工艺的一般特点 二、氧乙炔火焰喷焊 三、等离子喷焊 四、常用热喷焊材料 一、热喷焊工艺的一般特点 一、热喷焊工艺的一般特点 4．3 堆焊工艺及特点 一、堆焊层的形成和控制 二、堆焊工艺方法 三、堆焊材料 4．1 热喷涂技术 1.金属热喷涂材料（陶瓷材料） 4．1 热喷涂技术 1．喷涂耐腐蚀涂层 耐各种介质腐蚀的保护涂层，如锌、铝、不锈钢、镍合金、青铜以及氧化铝、氧化铬陶瓷涂层及塑料等。但是不锈钢、镍合金、青铜等金属涂层的电极电位比钢铁高、因此易在图层孔隙处产生电化学腐蚀，必须封孔处理； 最成功的热喷涂防腐涂层是锌、铝涂层，除了“隔离”和“阻挡”功能外，由于锌、铝的电极电位高于铁，即使涂层有孔隙、缺陷或出现裂纹时，腐蚀介质将首先腐蚀锌和铝，而使铁基体作为阴极得到保护。 可用于大型桥梁、海洋钻井平台、水利设施等,使用寿命可达到20年以上。 4．1 热喷涂技术 1．喷涂耐腐蚀涂层 英国普利茅斯公路大桥，处于海洋和工业性气候，1961年建成，喷涂0.08mm铝—锌复合涂层，至今只重新喷涂过一次； 塑料涂层是一种较好的防腐涂层，在化工、食品等行业得到应用，如葡萄酒厂低温发酵车间的发酵罐内壁采用火焰喷涂聚乙烯涂层后，有效地防止了罐壁的点蚀，控制了酒中铁含量，取得了满意的效果。 蒙耐尔合金(Ni-Cu合金) ： 镍63%～67%、铜28%～31%、少量的铁和锰等，密度为8.9，不含铬，强度、弹性、耐腐蚀性和焊接性均很好。 4．1 热喷涂技术 3．喷涂耐高温涂层 热喷涂技术同样可用于改善机械零件的抗高温氧化性能。超音速火焰喷涂连续退火炉炉底辊的主要高温保护涂层。 如果温度在900℃以上，则可以采用大气等离子喷涂氧化锆涂层。采用真空等离子喷涂氧化铝—氧化钛等陶瓷涂层，都可以改善机械零件的抗高温氧化性能，防止熔融金属的侵蚀。 4．1 热喷涂技术 4．喷涂功能涂层 热喷涂技术可广泛应用于电气工业、如喷涂屏蔽涂层，用于消除电磁波和无线电波的干扰，同时清除静电放电火花； 用电弧喷涂锌涂层以提供高能级的衰减(范围达60～120dB)。屏蔽涂层的应用包括汁算机终端设备、电子办公设施、药品监测装置和感光电子设备等。 4．1 热喷涂技术 4．1 热喷涂技术 第4章 热喷涂技术 4．2 热喷焊工艺与特点 热喷涂： 涂层颗粒间主要依靠机械结合，强度较低，且存在孔隙。 热喷焊： 采用热源使涂层材料在基休表面重新熔化或部分熔化，实现涂层与基体之间、涂层内颗粒之间的冶金结合，消除孔隙。 4．2 热喷焊工艺与特点 热喷焊特点如下： (1)热喷焊涂层组织致密，冶金缺陷很少，与基材结合强度高。热喷焊结合强度是一般热喷涂层的10倍，特别是热喷焊技术可以喷涂超过几个毫米厚的涂层而不开裂，可以用于重载零件的表面强化与修复； (2)热喷焊材料必须与基材相匹配，喷焊材料和基材范围比热喷涂窄得多； (3)热喷焊工艺中基材的变形比热喷涂大得多； (4)热喷焊层的成分与喷焊材料的原始成分会有一定差别。 *河海大学机电工程