切削过程的基础规律.docVIP

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切削过程的基本规律 一、名词解释 1、滑移面: 2、剪切角: 3、积屑瘤: 4、加工硬化: 5、变形系数: 6、单位切削力: 7、磨钝标准: 8、相变磨损: 9、粘结磨损: 10、刀具加工寿命加工性: 11、相对加工性: 12、鳞刺: 13、刀具寿命 二、填空 1、通常把变形区域划分为Ⅰ Ⅱ Ⅲ 。 2、切屑分为 , , , 四种类型。 3、变形系数是一个 于1的数。 4、φ,γ0增加,变形系数ξ 。 5、带状切屑的生成条件是 。 6、工件材料的强度大,硬度高,则其切削变形 。 7、进给量增加,则其切削变形 。 8、积屑瘤的生成条件是 。 9、硬脆材料的变形是 。 10、适当 切削深度,可以适当降低工件表面硬化程度。 11、切削热量是由 转变而来。 12、切削热量散发量由多到少依次为 , , , 。 13、切削温度的高低既决定于 的多少,又与 热量的快慢有关。当 大于 时,温度升高。 使用切削液可使切削温度 ,刀具磨损后,切削温度 。 工件材料的塑性越高,其切削温度 。 16、刀具磨损会使切削力 ,切削温度 ,表面质量 。 17、普通高速钢的相变温度是 ,发生氧化磨损的切削温度通常高于 。 18、在刀具耐用度公式vcTm=C中,m值愈小,说明 对 的影响愈 。 19、诸多切屑中最理想的屑形是 形和 左右长度的螺旋切屑。 20、刀具角度中影响流屑方向的主要参数是 。 21、当λs=0o时切屑流向 ,当λs0o时切屑流向 ,当λs0o时切屑流向 。 22、当切屑的厚度hD ,切屑卷曲半径ρ减小,切屑的极限应变值 εb ,则切屑 。 23、进给量f大,切屑厚度ach ,切屑 卷曲。 24、切削液的作用是 , , , 。 25、乳化液主要起 作用,油溶液主要起 作用。 26、粗加工时使用切削液以 作用为主,精加工时使用切削液以 作用为主。 27、粗车及磨削通常使用 作为切削液,铰孔及齿轮加工通常使用 为切削液。 28、精加工铝合金通常选用 作为切削液,精刨铸铁工通常使用 为切削液。 29、切削速度 进给量 吃刀深度 ,表面质量越好。 30、刀具前角 后角 主偏角 ,表面质量越好。 31、刀具材料硬度 表面质量好。 32、选择前角的总的一般原则是 。 33、工件材料塑性越高其前角应越 ,工件材料的强度、硬度越高选择前角应越 。 34、高速钢刀具材料可选择 前角,硬质合金刀具材料可选择 前角。 35、常见前刀面形式有 , , , 。 36、选择后角的总的一般原则是 。 37、精加工时后角应选择较 ,粗加

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