论文邹县600MW机组炉膛火检信号检测系统改进及完善.docVIP

邹县电厂600MW机组 炉膛火检信号检测及保护系统改进与完善 摘 要 介绍邹县600MW机组炉膛火检信号检测系统在运行过程中系统出现的故障及隐患，探讨邹县电厂两台600MW锅炉炉膛火检信号装置存在的问题和改进措施，提出FSSS火检失去保护逻辑完善的方案，通过实践证明，这些措施有效的提高了炉膛火检信号采集的可靠性，从而保证了电厂的安全稳定运行. 关键词 FSSS 逻辑　火焰检测器　燃烧火焰　喷燃器 概述： 大型火电机组中，为了保证锅炉安全、平稳地运行，必须对锅炉的火焰燃烧状况进行实时监视，以便用锅炉的燃料控制装置联锁，保证锅炉灭火时停止燃料供应，防止可燃性物质在炉膛或管道内聚积，发生爆燃甚至引起锅炉爆炸。由于实际工况中火检的检测受工作环境、运行工况等多个方面的影响，怎样才能使炉膛火焰的检测安全可靠，是我们长期以来研究和探讨的一个课题。 二、设备现状与改造的可行性 1、设备现状 邹县电厂原600MW机组喷燃器煤火焰检测器采用的是由美国Forney公司BMS的IDD -Ⅱ火焰检测器，IDD -Ⅱ火焰检测器工作在红外波段，通过专用电缆把安装在现场的IDD -Ⅱ火焰检测器和置于遥控站I／O接口柜中的ECS - Q120 IDD火焰检测器放大板连接成火焰检测系统，ECS-Q120 IDD火焰检测器放大板使用Intel8085 A CPU芯片作为过程信号处理卡的控制器，接受交流模拟火焰信号，并分成两路，一路送到CRT内供运行人员监视，另一路经电路处理后输出火焰ON／OFF状态信号，作为煤火焰丧失的信号。随着设备投运时间加长，探头及检测放大板元器件老化，设备在正常运行过程中，经常出现煤火焰信号低于50%或火检信号开关量失去的现象，造成设备误动，并且给运行人员监视及机组的安全稳定运行带来很大的负担。具体数据见下表： 表1：机组煤火焰信号低于50%统计表（2009.5.2－2009.7.2） 序号 原因 故障因素分析 发生次数 发生 频率 1 煤火检检测到信号弱 喷燃器的火焰中心前移，燃烧不稳定，火检探头工作原理落后。 88 62.41% 2 火检探头故障 探头老化 32 22.69% 3 火检卡故障 卡件坏 3 2.12% 4 航空插头接触不良 航空插头插针变形 16 11.34% 5 火检测量孔故障 火检测量孔弯曲，火检测量孔堵塞 2 1.41% 合计 141 100% 从表中可以看出“火焰检测到信号弱” 火检探头故障、航空插头接触不良是造成三期煤火检系统稳定性差的的主要原因，而火焰检测到信号弱与火检探头和放大板老化又有紧密关系。 可行性分析： 经过几年来对邹县电厂邹县两台600MW机组喷燃器火检信号不稳定情况调查研究，对火焰检测系统改进提供了的依据，通过改进喷燃器的着火区的位置，更换新探测系统，采取措施减少各种干扰，减少这种不安全情况的发生可以实现的。 三、原因分析和要因确定 1、喷燃器火检信号弱的原因 设备工作环境：环境温度高、火检通道脏，积灰堵塞 火检探头本体：探头性能不稳定、元器件老化、航空插头接触不良 火检测量检测卡：设定参数不匹配，由于长期使用设备性能差。 锅炉燃烧：运行工况变化、喷燃器火焰中心前移、煤质较差 表2：火检信号丧失原因分析表 序号 故障原因 分析 要因确认 1 环境温度高 造成火检探头性能不稳定，这种情况仅发生在在夏季 不是 2 火检卡 火检卡的参数对火焰信号有一定的影响，不是主要原因。但是火检卡的稳定性决定了信号检测的质量。 是 3 探头老化 探头已工作十年以上，元器件老化 是 4 航空插头接触不良 航空插头工作十年以上，插针变形接触不良 是 5 火检测量孔 火检测量孔脏或堵塞、弯曲都会造成火检信号弱。 是 6 锅炉燃烧 运行工况变化风煤搭配不匀，煤质变化，一次风速变化造成了喷燃器火焰中心的前移使的火焰检测器监测不到正常的煤火焰信号。 是 四、解决与实施 针对确定的原因，逐条制定了相应的对策 1、探头及火检卡（放大板）老化 措施与对策：通过广泛的参考和采集信息，我们对设备进行了重新选型，最终我们选择了ABB公司生产的UVISOR系列火焰检测系统。Uvisor系统具体包括：双放大器智能单元MFD，1或2个UR系列检测器探头，MFD工作站软件，并且可以实现和DCS系统的直接通讯。ABB Uvisor多种燃料火焰检测系统及相应的系统中采用紫外线(UV)型感应检测器探头和红外线(IR)型感应检测器探头。探头都具有自检功能，结实坚固，以保证能在燃烧器喷嘴附近恶劣的环境中工作，并且可以在线更换。其中Uvisor-MFD多功能火焰检测智能控制单元，是ABB针对大型锅炉火焰控制和监测的要求所研制出的新一