2.3零件的尺寸精度和配合的设计讲解.pptVIP

2.3 零件的尺寸精度和配合的设计 包括基准制的选择、 尺寸精度设计、配合的选择 一、基准配合制的选择 基准制的选择原则： 优先选用基孔制，根据需要选用基轴制，特殊场合采用非基准制。 1、基孔制配合的选择 优先选用基孔制 ——减少孔加工的刀具、量具。 2、基轴制配合的选择 1）冷拔型材作轴（不再加工，IT8~IT11）用于农机、建机、纺机等。 2）与标准件配合的孔，应以标准件为基准。轴承外环—箱体孔，采用基轴制。 3）同一基本尺寸轴上装配几个不同配合性质的零件，见图2.16。 一轴多孔不同配合性质实例 配合制的选用.1 图2.16 活塞部件装配 配合制的选用.2 3、非基准制的应用 为了配合的特殊需要，采用任一孔、轴公差带（非H孔或h轴）组成的配合。 见图1.1 非基准制配合应用实例 二、公差等级的选用 1、公差等级的选择原则 满足使用要求的前提下，尽量选用较低的精度等级。 2、公差等级的选择方法 1）类比法：参考类似的产品 2）计算法：根据工作要求的间隙或过盈计算确定配合孔轴的公差等级。 3、类比选择应注意的问题 1）各公差等级的应用范围见表2.12 IT01、IT0、IT1级高精度量块和其他精密标准块的公差； IT2~IT5级用于特别精密的配合； IT5~IT12级用于配合尺寸公差； IT12~IT18级用于未注尺寸公差及非配合尺寸的公差。 公差等级的选用.1 2）各种加工方法对应公差等级，见表2.13 公差等级的选用.2 3）轴和孔的工艺等价性 ≤500mm常用尺寸段的较高等级配合中，孔比轴加工困难。 标准公差≤IT8级时，选择孔比轴低一级配合。 标准公差＞IT8级时，采用同级配合。 H8/f7，K7/h6，H7/s6，H9/d9，H11/h11 公差等级的选用.4 4）考虑加工成本，轴承挡圈与箱体孔的配合φ52J9/f6，孔比轴低2~3级。 5）相互配合的零件和部件精度要匹配 齿轮孔与轴的配合，取决于齿轮精度； 与轴承配合的孔和轴颈的公差等级，取决于轴承的精度。 三、配合的选择 1、配合选择的方法 1）类比法 查表类比相同或相似的工作条件或功能要求的配合代号，同公差等级的选择相似； 2）计算法 计算滑动轴承间隙或靠过盈传递载荷的过盈量； 3）试验法 新产品或重要配合的专门进行模拟实验。 配合的选择.1 2、配合选择的任务 基准制和孔、轴公差等级确定后，确定非基准件的基本偏差代号。 3、配合选择的步骤 1）确定配合的大致类别，根据配合功能要求，确定配合类别，见表2.14 2）参照配合性能特征，选择合适的配合，见表2.15～2.18 表2.14 功能要求及对应的配合类别 4、各类配合的选择 根据配合功能要求确定配合类别 1）孔、轴相对运动并且需要拆卸—间隙配合 如：曲轴连杆、滑动轴承 2）孔、轴有定心要求且有时拆卸—过渡配合 如：齿轮、皮带轮、活塞销轴 3）孔、轴传递扭矩需要紧密配合—过盈配合 如：锻模+模套、火车轮+轮箍、连杆衬套 配合的选用.2 配合类别确定后，按优先—常用—一般顺序选择配合代号。 根据使用要求—间隙、过盈，确定孔、轴的基本偏差代号和公差等级。 表2.18 优先配合选用说明 生产中可采用类比法、计算法或实验法确定。 过渡、过盈配合精度等级不能太低 孔≤IT8，轴≤IT7。 工作情况对过盈和间隙的影响 5、配合应用实例 例：某减速器输出轴颈(φ56)与齿轮配合，齿轮精度7GB10095，孔、轴配合精度设计 解：（1）工作要求 输出轴与齿轮孔轴线定心要求，需要拆卸； （2）公差配合选择 优先选用基孔制，H； 根据齿轮精度7级，孔选7级，轴选6级； 有定心要求、无相对运动需拆卸，选φ56H7/h6 【例2.4】试确定在图1.1台钻中，花键套筒φ24mm轴颈与皮带轮孔的配合代号。 分析：花键套筒φ24mm轴颈与皮带轮孔配合有以下要求： ① φ24的轴线与皮带轮孔轴线应有一定的同轴度要求。 ②φ24轴与皮带轮孔无相对运动，键传递运动和转矩。 ③ 装配和拆卸应比较方便，便于维修。 【例2.4】试确定在图1.1台钻中，花键套筒φ24mm轴颈与皮带轮孔的配合代号。 选择： （1）基准制选择： 无特殊要求，应选择基孔制，孔的基本偏差代号为H。 （2）尺寸公差等级选择 台钻是小型机床，用来钻孔或扩孔，配合属于“精密配合”。 查表2.12，可选择孔的等级为IT8，轴的等级为IT7。 （3）非基准件的基本偏差的选择 套筒轴颈与皮带轮孔之间无相对运动，有定心精度要求，且由键传递转矩，需要拆卸。 查表2.14，可选择过渡配合代号为φ24H8/k7。 （4）计算配合间隙或过盈、配合公差 孔φ24H8：EI=0，ES=+0.033； 轴φ24k7：ei= +0.0