互换性 第二单元.pptVIP

检测的意义 完工后的零件是否满足公差要求，要通过检测加以判断。检测包含检验与测量。 检验是确定零件的几何参数是否在规定的极限范围内，并作出合格性判断，而不必得出被测量的具体数值； 测量是将被测量与作为计量单位的标准量进行比较，以确定被测量的具体数值的过程。 检测过程中的测量误差会导致误收和误废。 意义：检测不仅用来评定产品质量，而且用于分析产生不合格品的原因，及时调整生产，监督工艺过程，预防废品产生。检测是机械制造的“眼睛”。产品质量的提高，除设计和加工精度的提高外，往往更有赖于检测精度的提高。所以，合理地确定公差与正确进行检测，是保证产品质量、实现互换性生产的两个必不可少的条件和手段。 §2-1 测量技术的基本知识 一、测量的基本概念 一、测量的基本概念 1.被测对象：本课程主要是几何量，即长度、角度、形状、位置、表面粗糙度以及齿轮等零件的几何参数； 2.测量单位：我国法定计量单位，长度为米，角度为弧度和度、分、秒： 3.测量方法：测量时采用的测量原理、测量器具和测量条件的总和； 4.测量精度：测量结果与被测真值一致的程度，反义词为测量误差。测量误差大，测量精度低，测量误差小，测量精度高 二、长度基准与量值传递 h在国际单位制及我国法定计量单位中，长度的基本单位名称是“米”，其单位符号为“m”。 h “米”的定义于18世纪末始于法国，当时规定“米等于经过巴黎的地球子午线的四千万分之一” 。 h 1983年第17届国际计量大会又更新了米的定义，规定：“米”是光在真空中在1/299792458s的时间间隔内行进路程的长度。 h在制造过程中，光波基准不便普遍应用，为保持量值统一，由光波基准到被测工件尺寸，必须建立严格的尺寸传递系统。 量值传递是“将国家计量基准所复现的计量值，通过检定（或其它方法）传递给下一等级的计量标准（器），并依次逐级传递到工作计量器具上，以保证被测对象的量值准确一致的方式”。 二、长度基准与量值传递 量值传递的主要方式，是用实物计量标准器逐级传递，在传递中的主要环节是“计量基准和标准器”就长度量值来讲，从光波长度自然基准到测量实践之间的量值传递媒介，有线纹和量块他们是机械制造中的实用长度基准,先将光波波长准确地传递到基准线纹尺和一等量块，然后再由它们逐次传递到生产中所应用的各种计量器具和被测工件上去。 三、量块 1.量块的构成： 它有两个测量面和四个非测量面。两相互平行的测量面之间的距离为量块的工作长度，称为标称长度（量块上标出的长度）。 2.量块的用途 h作为长度尺寸标准的实物载体，将国家的长度基准按照一定的规范逐级传递到机械产品制造环节，实现量值统一。 h作为标准长度标定量仪，检定量仪的示值误差。 h相对测量时以量块为标准，用测量器具比较量块与被测尺寸的差值。 h也可直接用于精密测量、精密划线和精密机床的调整。 3.量块的精度（级） h按国标GB6093-85，量块按制造精度分6级，即00、0、1、2、3和K级，其中00级精度最高，3级最低，K级为校准级。 h量块生产企业大都按“级”向市场销售量块。用量块长度极限偏差控制一批相同规格量块的长度变动范围。用户则按量块的标称尺寸使用量块。因此，按“级”使用量块必然受到量块长度制造偏差的影响，将把制造误差带入测量结果。 h制造高精度的量块的工艺要求高、成本也高，而且即使制造成高精度量块，在使用一段时间后，也会因磨损而引起尺寸减小，使其原有的精度级别降低。因此，经过维修或使用一段时间后的量块，要定期送专业部门按照标准对其各项精度指标进行检定，确定符合哪一“等”，并在检定证书中给出的标称尺寸的修正值。 h标准规定了量块按其检定精度分为六等，即1、2、3、4、5、6等，其中1等精度最高，6等精度最低。 4.量块的“级”与“等” h量块的“级”和“等”是从成批制造和单个检定两种不同的角度出发，对其精度进行划分的两种形式。 h按“级”使用时，以标记在量块上的标称尺寸作为工作尺寸，该尺寸包含其制造误差。 h按“等”使用时，必须以检定后的实际尺寸作为工作尺寸，该尺寸不包含制造误差，但包含了检定时的测量误差。 h就同一量块而言，检定时的测量误差要比制造误差小得多。所以，量块按“等”使用时其精度比按“级”使用要高，且能在保持量块原有使用精度的基础上延长其使用寿命。 四、测量器具与测量方法的计量学指标 量具的标称值 标注在量具上用以标明其特性或指导其使用的量值。如标在量块上的尺寸，标在刻线尺上的尺寸等。 刻线间距 测量器具标尺或刻度盘上两相邻刻线中心间的距离。为便于读数，一般做成刻线间距为0.75～2.5mm的等距离刻线。 分度值 测量器具的标尺上，相邻两刻线所代表的量值之差。如一外径千分尺的微分筒上相邻两刻线所代表的量值之差为0.01mm，则