五、采购成本管理范例.ppt

第五节 降低采购成本的方法 四、与供应商的深层合作 降低采购成本的最高境界是“上游”采购，亦即在产品开发过程中充分有效地与供应商合作。 五、降低采购成本的十大手法 根据统计全美Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十项如下，由于各手法的执行成效因企业而异，以下十项并无优先顺序可言。? ?1.?value?Analysis(价值分析，VA)?????2.?value?Engineering(价值工程，VE)：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达成降低成本的目的。价值分析是使用于新产品工程设计阶段。而价值工程则是针对现有产品的功能/成本，做系统化的研究与分析，但现今价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。? 3.?Negotiation（谈判）：谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程，这也是采购人员应具备的最基本能力。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求时，使用谈判的方式，通常所能期望达到价格降低的幅度约为3~5%。如果希望达成更大的降幅，则需运用价格/成本分析，价值分析与价值工程（VA/VE）等手法。? ?4.?Target?Costing（目标成本法）：管理学大师彼得·杜拉克（Peter?F.Drucker）在企业的五大致命过失（Five?deadly?business?sins）一文中提到，企业的第三个致命过失是，定价受成本的驱动（cost-driven?pricing）。大多数美国公司，以及几乎所有的欧洲公司，都是以成本加上利润率来制定产品的价格。 然而，他们刚把产品推向市场，便不得不开始削减价格，重新设计那些花费太大的产品，并承担损失，而且，他们常常因为价格不正确，而不得不放弃一种很好的产品。产品的研发应以市场乐意支付的价格为前提，因此必须假设竞争者产品的上市价，然后再来制定公司产品的价格。丰田和日产把德国的豪华型轿车挤出了美国市场，便是采用价格引导成本（price-driven?costing）的结果。? ?5.?Early?Supplier?Involvement（早期供应商参与，ESI）：这是在产品设计初期，选择让具有伙伴关系的供应商参与新产品开发小组。经由早期供应商参与的方式，新产品开发小组对供应商提出性能规格（Performance?Specification）的要求，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。? ?6.?Leveraging?Purchases（杠杆采购）：各事业单位，或不同部门的需求量，以集中扩大采购量，而增加议价空间的方式为之。避免各自采购，造成组织内不同事业单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，平白丧失节省采购成本的机会。? ?7.?Consortium?Purchasing（联合采购）：主要发生于非营利事业的采购，如医院、学校等，经由统合各不同采购组织的需求量，以获得较好的数量折扣价格。这也被应用于一般商业活动之中，应运而起的新兴行业有第三者采购（Third-party?Purchasing），专门替那些MRO需求量不大的企业单位服务。? ??8.?Design?for?Purchase（为便利采购而设计，DFP）：自制与外购（make?or?buy）的策略，在产品的设计阶段，利用协力厂的标准制程与技术，以及使用工业标准零件，方便原物料取得的便利性，如此一来，不仅大大减少了自制所需的技术支援，同时也降低了生产所需的成本。? ??9.?Cost?and?Price?Analysis（价格与成本分析）：这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对采购者是非常重要的，如果采购不了解所买物品的成本结构，就不能算是了解所买的物品是否为公平合理的价格，同时也会失去许多降低采购成本的机会。? 10.?Standardization（标准化）：实施规格的标准化，为不同的产品项目、夹器具或零件使用共通的设计/规格，或降低订制项目的数目，以规模经济量，达到降低制造成本的目的。但这只是标准化的其中一环，组织应扩大标准化的范围至作业程序，及制程上，以获得更大的效益。? 供应商成本分析的实例 采购员Smith必须采购10种特殊的电子零件，以前它们采购过两次这种电子零件。零件历史记录显示出：第一次采购时以每件1500美元的价格采购了5件，第二次采购时以每件1350的价格采购了5件。 Smith要求供应商对本次采购进行报价，供应商按下面的标准细分价格：直接人工成本：18小时/单@$14.50/hr? 工???????????? $261制造间接费用（占直接人工的100%）??????????????????? $261原材料成本???????