第三节棉及棉型织物的练漂课件.pptVIP

第三节棉及棉型织物的练漂 原布准备 烧毛 退浆 煮练 漂白 开幅、轧水、烘燥 丝光及液氨处理 一、原布准备 某棉织物在松弛状态下用不同浓度的烧碱溶液处理后的经向收缩和钡值情况如图2—14所示。从图中可知，单从钡值指标来看，烧碱浓度在180旷L左右就已经足够了(钡值150)。实际生产中应综合考虑丝光棉各项性能和半制品的品质及成品的质量要求，确定烧碱的实际使用浓度。 (二)棉织物的生物酶前处理 近十几年来，随着生物技术的发展，棉织物的生物酶精练已取得了许多进展。大量试验结果表明，利用酶的高效性、专一性和反应条件的温和性替代高温强碱精练是可能的。在棉织物生物酶精练的研究中，多采用单独用果胶酶或果胶酶与纤维素酶等混合酶的工艺。与碱精练相比，酶精练用水少，约为碱精练的50％，处理废水对环境的污染少，COD值和BOD值约为碱精练的25％—75％，但精练效果如吸水性略差一些，特别是对棉籽壳的去除效果较差。 1、酶精练的原理 棉纤维中的蜡状物质、果胶等杂质主要存在于棉纤维的表皮层和初生胞壁中，在棉纤维表面有许多微孑L和裂缝，能使酶液渗透进去，接触到杂质并将其降解。在果胶酶的精练中，一般要加入表面活性剂作为助练剂。果胶酶先与果胶形成复合物，然后，与这个复合物反应，使其变成水溶性产物而从纤维上溶解下来。纤维表面层的果胶和蜡状物质是相互附生的，果胶具有将蜡状物质粘附在纤维中的功能。随着果胶从纤维表面的表皮层和初生胞壁中溶解下来，残留的蜡状物质结构发生松动，很容易与表面活性剂接触而被乳化去除。处理温度对蜡的乳化非常重要，蜡的熔点在70℃左右，必须高于此温度，才能使棉蜡乳化。目前所用的果胶酶多为中温型，处理温度多在40～65~C之间；在酶精练时处理温度为65℃，处理后将温度提高到80~E对蜡状物质的去除效果有一定提高，将温度升高到100~E左右时，纤维的吸水性有较大提高。为了提高酶的去杂能力，曾研究过将果胶酶分别与纤维素酶、脂肪酶和蛋白酶混合用于棉织物的精练，但其精练效果与碱精练相比还有一定差距。 果胶酶是能分解果胶的一类酶，主要包括以下四种类型： (1)果胶酯酶。分解聚半乳糖醛酸甲酯中的酯键，使果胶水解成聚半乳糖醛酸。 (2)聚半乳糖醛酸酶。切断聚半乳糖醛酸中的o—1，4苷键，又分为端解酶和内切酶。端解酶从聚半乳糖醛酸的末端切断o—1，4苷键，形成D—半乳糖醛酸。内切酶从聚半乳糖醛酸的分子内部切断o—1，4苷键，生成低聚半乳糖醛酸。 (3)果胶裂解酶。发生卢—消除反应，分裂聚半乳糖醛酸的o—1，4苷键，生成C：-C，的不饱和糖。 (4)原果胶酶。能将植物细胞彼此分开(离析)，使不溶性的原果胶水解为水溶性的果胶。原果胶酶分为A型和B型两种，A型原果胶酶直接作用于原果胶的内部位置，切断原果胶中的聚半乳糖醛酸分子链，B型原果胶酶从原果胶的末端位置切断其与细胞壁组分的联接，而使果胶从纤维素分子上分离。 2．酶精练工艺 棉织物的生物酶精练可以采用间歇式、半连续式和连续式等方式进行。由于目前的果胶酶多为中温型酶，处理温度在40～65~C之间，需要较长的处理时间，而且机械外力有助于果胶的水解和棉蜡的乳化。因此，在溢流、喷射或绞盘染色机上进行的间歇式煮练，效果好于半连续式或连续式的。酸性果胶酶的最适pH值在4．0—6．5之间，碱性果胶酶的最适pH值在9-10之间。目前市场上已有高温型的果胶酶出现，因此可采用浸轧和100~C汽蒸的连续化生产酶精练工艺。如可以使用淀粉酶和果胶酶的混合试剂，在50—55℃和pH值为5．0— 6，5的条件下浸轧，100~E汽蒸1-2min，90℃以上高温水洗。此工艺称为酶退浆和精练一步法工艺。 五、漂白 棉织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大改善，但由于纤维上还有天然色素存在，其外观尚不够洁白，除少数品种外，一般还要进行漂白，否则会影响染色或印花织物色泽的鲜艳度。漂白的目的在于破坏色素，赋予织物必要的和稳定的白度，同时要求纤维不受到明显的损伤。 棉纤维中天然色素的结构和性质，目前尚不十分明确，但它的发色体系在漂白过程中能被氧化剂破坏而达到消色的目的。目前用于棉织物和涤棉织物的漂白剂主要有过氧化氢、次氯酸盐和亚氯酸钠，其工艺分别简称为氧漂、氯漂和亚漂。使用上述漂白剂漂白时，必须严格控制工艺条件，否则纤维会被氧化而受到损伤。 漂白方法有浸漂、淋漂和轧漂三种，漂白方式有平幅与绳状，松式与紧式，连续与间歇之分。根据织物品种的不同及对白度要求不同，可采用氧漂一氧漂、氯漂一氧漂和亚漂一氧漂等不同漂白布生产工艺。 (一)过氧化氢漂白(hydrogenperoxidebleaching)’ 过氧化氢是一种比较缓和、性能优良的漂白剂，过氧化氢漂白产品的白度较高，而且