(二)机械采油基础知识浅析.pptVIP

保证曲柄均匀旋转，抽油机平稳运行，从而达到节电，延长抽油机使用寿命的目的 。 ①调整后平衡率≥85%； ②停抽油机时曲柄与水平位置的夹角不得大于15°； ③平衡块固定螺丝只能卸松不能卸掉，曲柄要擦净，移动平衡块时用力不要过猛； ④松平衡块螺丝顺序与平衡块移动方向相同，即平衡块移向哪个方向，先卸哪个方向的螺丝。 调平衡 技术要求： 目的： 油井小措施 机 械 采 油 ①用钳型电流表测驴头上、下行程电流峰值(I上、I下）； ②根据公式B= I下/I上×100％计算平衡率(B),判断平衡块调整方向,估算平衡块调整距离； B＞115%，平衡块向输出轴方向调整（内移） B＜85%，平衡块向远离输出轴方向调整（外移） ③检查调整刹车； ④将抽油机停在便于操作位置：外调曲柄停在水平位置右下方15°或左下方15°,内调曲柄停在水平位置右上方或左上方15°处，切断电源，锁紧锁片。 步骤： 油井小措施 机 械 采 油 ⑤卸下平衡块锁块，松开平衡块固定螺丝，擦净曲柄面，在曲柄面上做出记号，用专用工用具将平衡块移到合适的位置，用撬杠调正平衡块使其与曲柄处于一个平面； ⑥在锁块上涂上黄油，装好锁块，上紧锁块背帽螺丝，拧紧平衡块固定螺丝； ⑦取刹车锁片，松刹车，送电，启动抽油机； ⑧测电流，计算并检查调整效果，并观察平衡块有无松动现象； ⑨收拾工用具，清理现场，做好记录。 步骤： 油井小措施 机 械 采 油 ①泵深小于500m时，防冲距30㎝；泵深800m时，防冲距50㎝；泵深1000m时，防冲距70㎝； ②碰泵次数以3-5次为宜。 油井在生产时，把抽油杆适当上提一段距离,此距离称之为防冲距，校对防冲距是为了防止抽油泵柱塞在下行时碰撞固定凡尔，延长抽油泵寿命。 校对防冲距 技术要求： 目的： 油井小措施 机 械 采 油 ①停抽油机 ◆将驴头停在接近下死点处，刹紧刹车，切断电源； ◆在盘根盒上用方卡子卡好光杆，松刹车，盘车卸掉负荷，刹紧刹车，将悬绳器上的方卡子卸松； ◆以悬绳器上的方卡子上平面为基准向上量出应调尺寸，在光杆上做好标记，松刹车使方卡子上平面缓慢移动到标记位置，上紧悬绳器上方卡子。 调小防冲距 调大防冲距 ◆将曲柄停在接近45°位置，刹紧刹车，切断电源，卡好井口方卡子。 ◆以悬绳器上的方卡子下平面为基准，向下量出应调的尺寸，做好标记，启动抽油机使悬绳器下平面向下移到标记位置，上紧悬绳器上方卡子。 步骤： 油井小措施 机 械 采 油 ②缓慢松刹车使驴头吃上负荷，将方卡子提离距盘根盒约100mm处刹紧刹车，卸掉方卡子，锉光杆毛刺； ③松开刹车，送电启动抽油机，检查有无上挂下碰现象，蹩压，检查油井是否出油； ④收拾工用具，清理现场，做好记录。 步骤： 油井小措施 机 械 采 油 通过在井筒中投加相应的化学药品（清蜡剂、阻垢剂），清除井筒管、杆、泵上的蜡质、胶质和沥青质，或抑制蜡晶核的聚结、垢盐的析出，从而达到延缓结蜡、结垢速度，延长清蜡、除垢周期，增加经济效益的目的。 井口加药 目的： 油井小措施 机 械 采 油 井口加药 ①检查加药包是否完好，检查加药包与套管的连通阀； ②缓慢打开加药漏斗闸门，放尽加药包内的气体，将准备好的药剂缓慢倒入加药包内； ③关闭加药漏斗闸门，打开平衡闸门，待油套管环形空间及加药包压力平衡后，缓慢打开下流闸门，药剂靠自重流入油套管环形空间； ④关闭与油套管环形空间连接的下流闸门； ⑤关闭平衡闸门； ⑥打开加药漏斗阀进行放空。 ⑦收拾工用具，清洁卫生，做好记录。 步骤： 油井小措施 机 械 采 油 主要是为了清除井筒中聚结在油管、油杆和抽油泵凡尔球、座上了蜡块，增大油流的运行空间，使抽油泵凡尔球、座正常启、闭，降低抽油机运行载荷，保证油井正常生产。 热洗清蜡 ①套压控制井放套管气时应平稳缓慢； ②热洗时不能停抽油机，以防套管内的死油堵死进泵通道； ③热洗排量由小到大，逐步升温：第一阶段洗井温度50～70℃，第二阶段洗井温度70～80℃，第三阶段洗井温度80～90℃；热洗进口温度最后应达到90℃左右，出口温度不低于60℃，热洗时间不低于4h。 技术要求： 目的： 油井小措施 机 械 采 油 热洗清蜡 ①关闭总机关到计量间的单量流程,开大罐直进闸门，改热洗井直进大罐流程； ②打开套管闸门（套压控制井），慢放套管气，使套压低于洗井压力0.3～0.5MPa，连接好洗井管线，改好洗井井口流程； ③测电流，判断油井是否正常生产； ④启动热洗泵进行水循环，加热使水温逐渐上升； ⑤水温达到要求后，分三个阶段热洗，记录洗井开始时间； ⑥测电流判断油井生产正常后，即可停止热洗； ⑦停热洗泵，倒好井口正常生产流程，改热洗井混进流程，关直进