第5章_机械加工工艺过程设计课件.pptVIP

5.1.3 制定工艺规程所需的原始资料 5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 5.2.1 粗基准的选择 5.2.2 精基准的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.2 加工阶段的划分 5.3.3 加工顺序的安排 5.3.4 工序集中与工序分散 5.5.1 加工余量的概念 5.5.2 确定加工余量的方法 5.6.1 尺寸链概述 5.6.2 尺寸链的计算方法 5.6.3 几种常见工艺尺寸链形式 5.6.4 工序尺寸链的图表法 5.6.5 工序尺寸计算机求解方法 5.7.1 CAPP意义 5.7.2 CAPP工作原理 5.6.2 CAPP工作原理 5.7.3 CAPP关键技术 5.8.1 时间定额与提高生产效率的途径 5.8.2 工艺方案技术经济分析 5.8.3 工艺过程优化 图5-30 测量尺寸链示例 A2 若实测A2=40.30，按上述要求判为废品，但此时如A1=50，则实际A0=9.7，仍合格，即“假废品”。当实测尺寸与计算尺寸的差值小于尺寸链其它组成环公差之和时，可能为假废品。采用专用检具可减小假废品出现的可能性 图5-30所示零件，尺寸 A0不好测量，改测尺寸A2 ，试确定A2的大小和公差 由新建立的尺寸链可解出： A2是测量直接得到的尺寸，是组成环；A0是间接保证的，是封闭环。计算尺寸链可得到： 【解】 【例 5-7】 ★ 假废品问题： D1 工序基准是尚待加工的设计基准 D2 x H R1 R2 x H 1) 拉内孔至 ； 2) 插键槽，保证尺寸x； 试确定尺寸 x 的大小及公差。 3) 热处理 建立尺寸链如图b 所示，H是间接保证的尺寸，因而是 封闭环。计算该尺寸链，可得到： 4) 磨内孔至 ，同时保证尺寸 。 a） b） 图5-31 键槽加工尺寸链 【解】 图5-31所示键槽孔加工过程如下： 【例 5-8】 D1 x D2 H1 讨论：在前例中，认为镗孔与磨孔同轴，实际上存在偏心。若两孔同轴度允差为φ0.05，即两孔轴心偏心为 e = ±0.025。将偏心 e 作为组成环加入尺寸链（图5-32b） a） b） 图5-32 键槽加工尺寸链 H2 0.025 0.025 R1 x H R2 e 重新进行计算，可得到： 图 5-33 所示偏心零件，表面 A 要求渗碳处理，渗碳层深度规定为 0.5～0.8mm。与此有关的加工过程如下： 表面淬火、渗碳、镀层的工艺尺寸计算 【例 5-9】 【解】 R2 R1 H1 H0 b) 图5-33 渗碳层深度尺寸换算 a) A 1） 精车A面，保证直径 ； 3） 精磨A面保证直径尺寸 ，同时保证规定的渗碳层深度。 D2 H0 H1 2） 渗碳处理，控制渗碳层深度H1； 试确定H1的数值。 建立尺寸链，如图 b,在该尺寸链中，H0 是最终的渗碳层深度，是间接保证的，因而是封闭环。计算该尺寸链，可得到： D1 当零件在同一尺寸方向上加工尺寸较多，且工序（测量）基准需多次转换时，尺寸链建立和计算比较困难，采用图表法可较好解决这个问题 图5-34所示零件有关轴向尺寸加工过程如下： 【例 5-10】 31.69±0.31 6±0.1 27.07±0.07 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 图5-34 图表法示例零件 4）靠火花磨削Ⅱ面，控制余量Z7=0.1±0.02 ，同时保证设计尺寸6±0.1 试确定各工序尺寸及公差。 1）以Ⅳ面定位，粗车Ⅰ面，保证Ⅰ、Ⅳ面距离尺寸A1，粗车 Ⅲ 面，保证Ⅰ、Ⅲ面距离尺寸A2； 2）以Ⅰ面定位，精车Ⅱ面，保证Ⅰ、Ⅱ面距离尺寸A3，粗车 Ⅳ 面，保证Ⅱ、Ⅳ面距离尺寸A4； 3）以Ⅱ面定位，精车Ⅰ面，保证Ⅰ、Ⅱ面距离尺寸A5，同时保证设计尺寸31.69±0.31；精车 Ⅲ 面，保证设计尺寸A6=27.07±0.07； Z6 Z4 Z7 Z5 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ A1 A2 A3 A4 A5 A6 R1 R2 1. 画尺寸联系图 1）画零件简图，加工面编号，向下引线 2）按加工顺序和规定符号自上而下标出 工序尺寸和余量——