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第4章模具的特种加工课件.ppt
4.1.1 电火花加工的基本原理及特点 4.1.2 电火花加工的基本规律 4.1.3 电火花成形加工设备及附件 4.1.4 模具的电火花穿孔加工 4.1.5 模具型腔的电火花加工 4.2.1 电火花线切割加工的原理与特点 4.2.2 电火花线切割加工机床 4.2.3 电火花线切割程序编制 4.2.4 电火花线切割加工工艺 编制如图所示凸凹模（图中尺寸为计算后的平均尺寸）的数控线切割程序。电极丝为的钼丝Φ0.18mm ，单边放电间隙为0.01mm。 图示为落料凹模，凸模按凹模配作，保证双边配合间隙0.06mm，试编制凹模和凸模的数控线切割程序。电极丝为?0.16mm的钼丝，单边放电间隙为0.01mm。 二、4B程序编制 3、4B程序编制实例 凸模程序： 因4B程序格式有间隙补偿功能，所以凸模程序只需改变凹模程序中的引入、引出程序段（从毛坯外沿加工图形的法向引入、引出），其他程序段与凹模相同。 补偿距离：R凸=(0.16/2+0.01－0.06/2)㎜=0.06㎜。 W01 程序名 N01 G92 X0 Y0； 定加工程序起点O N02 G90 按绝对尺寸指令 N03 G01 X10000 Y0； O→A N04 G01 X10000 Y20000； A→B N05 G02 X40000 Y20000 I15000 J0； B→C N06 G01 X30000 Y0； C→D N07 G01 X0 Y0； D→O N08 M02 程序结束 W02 程序名 N01 G92 X0 Y0； N02 G91 按增量尺寸指令 N03 G01 X10000 Y0； N04 G01 X0 Y20000； N05 G02 X30000 Y0 I15000 J0； N06 G01 X-10000 Y-20000； N07 G01 X-30000 Y0； N08 M02 图为一落料凹模的线切割加工轨迹图，若电极丝直径为0.16mm，单边放电间隙为0.01mm，试用ISO代码编制其加工程序。 解：建立坐标系并按图样尺寸计算轮廓交、切点坐标、圆心坐标；并确定其偏移距离。 D点坐标计算为：（8.456，23.526）；偏移距离为：f凹=r+δ=0.16/2+0.01=0.09mm； 选O点为加工起点（穿丝孔在该处），其加工顺序为：O→A→B→C→D→A→O。 ISO代码编程加工程序： W01
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