第十二章 水轮发电机组及其附属设备安装.doc

第十二章 水轮发电机组及辅助设备安装 12.1 水轮发电机组总体施工方案 12.1.1 水轮发电机组概述 本工程为河床式电站，地面主厂房内安装3台单机容量60MW的立式水轮发电机组，水轮机采用轴流转桨式结构，发电机采用半伞式结构。 12.1.2 水轮发电机组主要结构 12.1.2.1 水轮机部分 水轮机采用混凝土肘管和混凝土蜗壳，在尾水管锥管段设钢衬。座环采用整体式结构。水轮机转轮为轴流转桨式，在现场进行组装和试验。 水轮机调速系统采用双调节调速器，分别操作导叶和桨叶，并实现导叶和桨叶的协联控制。 12.1.2.2 发电机部分 定子在现场完成机座组焊、装筋、铁芯叠片、下线等组装工作。转子在现场完成支架组合、磁轭叠片、挂磁极等组装工作。上、下机架采用中心体和支臂现场组装结构。推力轴承布置在下机架上部，采用弹性油箱结构，设外循环冷却装置。 发电机部分设两部导轴承。 12.1.3 水轮发电机组施工方案 (1) 在主厂房桥机投入使用前，设备吊装主要依靠土建施工设备。 (2) 转轮在安装间组装完毕后，做严密性试验和动作试验，以检查加工和现场装配质量。 (3) 定子在安装间完成叠片、下线等全部组装工作，整体吊入机坑内安装。定子在机坑内调整完毕后进行干燥，做耐压试验。 (4) 转子在安装间完成全部组装工作。 (5) 机组轴线检查在水轮机和发电机轴系全部联结完成后进行，轴线检查采用弹性盘车的方法，盘车时抱紧4块上导轴承瓦和4块下导轴承瓦。 12.1.4 水轮发电机组安装程序 水轮发电机组安装程序见图12-1-1。 图12-1-1 水轮发电机组安装流程 12.2 水轮机及其附属设备安装 12.2.1 水轮机安装总体说明 12.2.1.1 水轮机主要技术特性 型式 轴流转桨式 转轮公称直径（D1） ～5.8m 工作水头 13～32.5m 额定水头 25m 额定出力 61.5MW 额定流量 270.5m3/s 额定转速 ～115.4r/min 旋转方向 俯视为顺时针方向 水轮机总重 ～550t/台 其中埋件重 ～100t/台 12.2.1.2 水轮机主要结构特点 (1) 蜗壳采用包角为225o的混凝土蜗壳。 (2) 尾水管采用混凝土肘管，在锥管段设钢衬。 (3) 座环采用整体式分瓣结构。 (4) 转轮需要在现场进行组装和试验。 12.2.1.3 水轮机主要大件的运输重量、尺寸 水轮机大件运输重量及尺寸见表12-2-1。 表12-2-1 水轮机大件运输重量及尺寸表 部件名称 单件最大重量(t) 总重(t) 单件最大尺寸 长×宽×高（m） 转轮(整体) 42 42 Φ2.8×2.8×2.4 主轴 40 40 5.8×2×2 座环(4瓣) 8 32 6.2×2×2.6 顶盖(4瓣) 7 28 6×1.5×0.6 底环(2瓣) 10 20 7.4×4×1 12.2.1.4 水轮机安装主要工作范围 包括自水轮机蜗壳进口至尾水管扩散段的全部水轮机部件（包括尾水管、转轮室、座环、转轮、顶盖、支持盖、导水叶、导水机构、主接力器、桨叶接力器、水导轴承、主轴密封装置、主轴、水导轴承及冷却器、真空破坏阀、机坑里衬、机坑内环形吊车、尾水管排水阀及附件、蜗壳排水阀及附件、机坑内排水设备、尾水管进人门、蜗壳进人门、扶梯、踏板、平台等）埋件及有关电缆、管路、阀门、仪器仪表、自动化元件、接线板、备品备件、相应盘柜等（含发电机与水轮机轴的连接）的安装工程。 12.2.1.5 施工总体方案 (1) 水轮机安装程序 水轮机安装流程根据本工程机组结构型式和以往工程的施工经验及施工验收规范编制，安装流程见图12-2-1。 (2) 水轮机安装总体施工方案 ① 水轮机锥管下节和上节在机电安装营地或安装间拼装后吊入机坑安装。 ② 导水机构先进行预装，钻铰销钉孔后再进行正式安装。 ③ 水轮机主轴将作为发电机下机架调整的中心基准，主轴的中心和上法兰水平度需精确调整。 ④ 机组轴系在全部连接完成后，采用盘车的方法进行轴线检查。 ⑤ 水轮机导轴承和主轴密封在盘车结束后正式安装，水导轴承瓦间隙调整时需要考虑盘车摆度。 12.2.2 水轮机埋入