数控机床编程与操作穆国岩许玲萍第四章加工中心编程与操作课件教学.pptVIP

* * 第三节　对刀仪及使用 二、主要技术参数径向(X)测量范围R0～150mm三、对刀仪的使用方法1.安装2.校准零点 图4-41　刀尖投影角度测量 第三节　对刀仪及使用 3.被测刀具X、Y坐标尺寸的测量4.刀尖投影角度测量四、注意事项(1)仪器零点校正好后，断电再开机仍保留原置入数。(2)在仪器上测量好的刀具仍需要在机床上进行试切，找出仪器测量值与加工后工件实际尺寸间的变化规律，积累经验，以便进行修正。 第四节　加工中心编程实例 图4-42　加工中心仿真操作零件图 1.工艺分析 第四节　加工中心编程实例 1)用?16mm立铣刀加工凸台。2)用?4mm钻头钻孔。3)用?6mm键槽铣刀铣孔。4)用?8mm键槽铣刀铣孔。2.参考程序习　题　四 图4-43　习题4-1图 第四节　加工中心编程实例 图4-44　习题4-2图 第四节　加工中心编程实例 图4-45　习题4-3图 第四节　加工中心编程实例 图4-46　习题4-4图 第四节　加工中心编程实例 图4-47　习题4-5图 第四节　加工中心编程实例 图4-48　习题4-6图 第四节　加工中心编程实例 图4-49　习题4-7图 馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 第二节　FANUC 0i系统加工中心的操作 输入O××××(程序名)→按INSERT→按EOB→按INSERT，程序换段，输入程序字(如：G54 G90 G00 G43 H2 Z200.0)后按EOB→按INSERT，程序换段……程序输入完毕，按RESET，使程序复位到起始位置，这样就可以自动运行加工程序了。(3)编辑程序　利用INSERT插入漏掉的字；利用DELETE、CAN删除错误、不需要的字；利用ALTER修改输入错误的字。(4)删除内存中的程序　删除一个程序的操作：按EDIT→PROG，输入O××××(要删除的程序名)，按DELETE删除该程序。(5)程序的DNC输入、输出操作　一般情况下，程序是在计算机中编写的，编写完毕后利用DNC输入到内存中(对于CAM软件生成的程序只能用DNC传输或边传输边加工)；对于内存中的有些程序需要在计算机中保存，则必须采用输出的方法。 第二节　FANUC 0i系统加工中心的操作 图4-22　DNC操作页面(二) 图4-24　DNC操作页面(四) 图4-24　DNC操作页面(四) 图4-24　DNC操作页面(四) 第二节　FANUC 0i系统加工中心的操作 图4-24　DNC操作页面(四) 6.刀库中刀柄的装入与取出操作1)按MDI，输入M6T1后按循环启动键执行(为避免误动作，尽量不要使用单段运行)。2)待加工中心换刀动作(实际上是在刀库1号位空抓一下后返回)全部结束后，换到JOG或HAND方式，在加工中心面板或主轴立柱上按下“松／紧刀”按钮，把1号刀具的刀柄装入主轴。 第二节　FANUC 0i系统加工中心的操作 图4-25　换刀指令输入与执行后的页面 3)仍是在MDI方式下，输入M6T3后按循环启动键执行。4)待把1号刀装入刀库，在3号位空抓一下等动作全部结束后，换到JOG或方式，按下“松／紧刀”按钮，把3号刀具的刀柄装入主轴。7.对刀操作 第二节　FANUC 0i系统加工中心的操作 (1)用铣刀直接对刀　用铣刀直接对刀，就是在工件已装夹完成并在主轴装入刀具后，通过手摇脉冲发生器操作移动工作台及主轴，使旋转的刀具与工件的前(后)、左(右)侧面及工件的上表面(图4-26中1～5这五个位置)作极微量的接触切削(产生切屑或摩擦声)，分别记下刀具在作极微量切削时所处的机床(机械)坐标值(或相对坐标值)，对这些坐标值作一定的数值处理后就可以设定工件坐标系了。1)工件装夹并校正平行后夹紧。2)在主轴上装入已装好刀具的刀柄。3)在MDI方式下，输入M3 S300，按循环启动，使主轴的旋转与停止能手动操作。 第二节　FANUC 0i系统加工中心的操作 4)主轴停转，由手持盒上选择Z轴(倍率可以选择×100)，转动手摇脉冲发生器，使主轴上升到一定的位置(在水平面移动时不与工件及夹具碰撞即可)；分别选择X、Y轴，移动工作台使主轴处于工件上方适当的位置，如图4-27中的位置A。5)由手持盒上选择X轴，移动工作台(见图4-27中①)，使刀具处于工件的外侧(见图4-27中B；手持盒上选择Z轴，使主轴下降(见图4-27中②)，刀具到达图4-27中的位置C；手持盒上重新选择X轴，移动工作台(见图4-27③)。6)手持盒上选择Z轴(避免在后面的操作中不小心碰到脉冲发生器而出现意外)，按POS进入坐标显示的页面，记下此时X轴的机床坐标或把X的相对坐标清零。 第二节　FANUC 0i系统加工中心的操作 7)转动手摇脉冲发生器(倍率重新选择为×1