数控机床机械系统装调与维修一体化教程韩鸿鸾模块三33数控机床用导轨装调与维修课件教学.pptVIP

PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY * * 三、故障排除 故障现象：某加工中心运行时，工作台X轴方向位移接近行程终端过程中产生明显的机械振动故障，故障发生时系统不报警。 分析及处理过程： 1.确定故障部位应在X轴伺服电动机与丝杠传动链一侧； 2.单独通电检查电动机。检查表明，故障部位在机械传动部分。 3.脱开弹性联轴器，用扳手转动滚珠丝杠进行手感检查；感觉到阻力明显增加。拆下工作台检查，发现滚珠丝杠与导轨不平行 4.经过认真修理、调整后，重新装好，故障排除。 检修实例1 行程终端产生明显的机械振动故障排除 检修实例2 电动机过热报警的排除 分析及处理过程：电动机过热报警，产生的原因有多种，除伺服单元本身的问题外，可能是切削参数不合理，亦可能是传动链上有问题。而该机床的故障原因是由于导轨镶条与导轨间隙太小，调得太紧。松开镶条防松螺钉，调整镶条螺栓，使运动部件运动灵活，保证0.03mm的塞尺不得塞入，然后锁紧防松螺钉。故障排除。 故障现象：X轴电动机过热报警 检修实例3 机床定位精度不合格的故障排除 故障现象：某加工中心运行时，工作台Y轴方向位移接近行程终端过程中丝杠反向间隙明显增大，机床定位精度不合格。 分析及处理过程： 1.故障部位明显在轴伺服电动机与丝杠传动链一侧； 2.拆卸电动机与滚珠丝杠之间的弹性联轴器，通过手感检查，发现工作台轴方向位移接近行程终端时，感觉到阻力明显增加； 3.拆下工作台检查，发现Y轴导轨平行度严重超差，机床定位精度不合格。经过认真修理、调整后，重新装好，故障排除。 检修实例4 移动过程中产生机械干涉的故障排除 故障现象：某加工中心采用直线滚动导轨，安装后用扳手转动滚珠丝杠进行手感检查，发现工作台X轴方向移动过程中产生明显的机械干涉故障，运动阻力很大。 分析及处理过程： 1.拆下工作台，首先检查滚珠丝杠与导轨的平行度，检查合格。 2.再检查两条直线导轨的平行度，发现导轨平行度严重超差。 3.拆下两条直线导轨，检查中滑板上直线导轨的安装基面的平行度，检查合格。 4.再检查直线导轨，发现一条直线导轨的安装基面与其滚道的平行度严重超差(0.5mm)。更换合格的直线导轨，重新装好后，故障排除。 ：上网查询、工厂调研、参考资料、在教师的带领下与工厂技术人员讨论总结以下两个方面的问题。 二、进给传动系统的维护 一、导轨的故障诊断 故障诊断表 1.每次操作机床前都要先检查润滑油箱里的油是否在使用范围内，如果低于最低油位，需加油后方可操作机床。 2.操作结束时，要及时清扫工作台、导轨防护罩上的铁屑。 3.如果机床停放时间过长没有动行，特别是春季（停机时间太长没有运行），应先打开导轨、丝杠防护罩，对导轨、滚珠丝杠等零件擦干净，然后上油再开机运行。 进给系统的维护 4.每月检查并及时对加工中心各轴行程开关进行清洁，保持其灵敏度。 行程开关的维护 任务拓展 一、齿轮齿条传动 1、2、3、5、6—齿轮4—加载装置7—齿条 双齿轮消除间隙原理 1、2、3—轴4、5—直齿轮 齿轮齿条传动的齿侧隙消除 二、静压蜗杆—蜗轮条传动 蜗杆—蜗轮条传动机构 1—蜗轮条2—蜗杆 蜗杆—蜗轮条工作原理 1—油箱2—滤油器3—液压表3—电动机5—溢流阀6—粗滤油器 7—精滤油器8—压力表9—压力继电器10—节流器 三、直线电动机的安装 直线电动机进给系统外观 1—导轨2—次线3—初级4—检测系统 (1)单电动机驱动 结构简单，工作台两轨道间跨距小，测量装置安装和维修都比较方便。主要应用在推力要求不大的场合。 1.水平布局 单电动机水平布局 合成推力大，两轨道距离大，工作台受电磁吸力变形较大，对工作台的刚度要求较高，安装比较困难，测量和控制复杂，只适合中等负荷的场合使用。 (2)双电动机驱动 双电动机水平布局 机床的导轨跨距较小，对定子与动子间的间隙影响也小，结构比较复杂，设计难度比较大。只适合中等负荷的场合使用。 2.垂直布局 (1)外垂直 双电动机外垂直布局 (2)内垂直 导轨间距离较大，安装和维修较难。适于推力大和高精度的应用场合。 双电动机内垂直布局(二种) 任务巩固 一、填空题 1.数控机床导轨按运动轨迹可分为直线运动导轨和圆运动导轨。按工作性质可分为主运动导轨、进给运动导轨和调整导轨。按受力情况可分为开式导轨和闭式导轨。 2.滚动导轨的结构形式，可按滚动体的种类分为：滚珠导轨、滚柱导轨和滚针导轨。 3.塑料导轨也称为镶粘塑料导轨，有贴塑导轨、注塑导轨两种。 4.静压导轨根据承载的要求不同，静压导轨分为开式和闭式两种。 二、选择题 1.运动部件的（ B ）对伺服机构的启动和制动特性都有影响，尤其是处于高速运转的零、部件。 A.摩擦力