数控机床机械系统装调与维修一体化教程韩鸿鸾模块六64数控机床的润滑与冷却系统的装调与维修课件教学.pptVIP

馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY * * * 数控机床机械系统装调与维修一体化教程 数控机床机械系统装调与维修一体化教程 * 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 数控机床机械系统装调与维修一体化教程 主编：韩鸿鸾 模块六 数控机床的辅助装置装调与维修 任务四 数控机床的润滑与冷却系统的装调与维修 知识内容 4 任务引入 1 任务目标 2 任务实施 3 任务拓展 5 任务巩固 6 油压检知 c) 图6—25 数控机床上的滑润与冷却 数控机床上的滑润与冷却 床身 X轴油排 数控机床上的滑润与冷却 任务目标 掌握数控机床润滑系统的种类 1 能看懂数控机床润滑与冷却系统的图样 2 会对数控机床润滑与冷却系统进行维护 3 能排除由机械原因引起的故障 4 1.润滑系统的种类 (1)单线阻尼式润滑系统 (2)递进式润滑系统 一、数控机床的润滑系统 递进式润滑系统 (3)容积式润滑系统 容积式润滑系统 ：您所在学校的数控机床所用润滑系统是哪一种？ 床身 c) d) 图6—1数控机床辅助装置功能举例 2.数控机床的润滑 VPl050主轴润滑冷却管路示意图 床身 VPl058导轨润滑脂加注嘴示意图 二、机床的冷却系统 1.机床冷却 电控箱冷气机的原理图和结构图 原理图 结构图 1-冷却器；2-循环液压泵：3-压力继电器；4-过滤器；5-温度传感器；6-出油管7-进油管：8-主轴电动机；9-主轴头 主轴温控机 工作原理图 操作面板图 H400加工中心切削冷却系统图 l-冷却液箱； 2-过滤器； 3-液压泵； 4-溢流阀； 5-电磁阀； 6-主轴部件； 7-分流阀； 8-冷却液喷嘴； 9-工件； 10-冷却液收集装置； 11-液位指示计 到工厂中去参观，并让技术工人结合实际情况介绍一下数控机床润滑与冷却装置的结构，并参与其维护。 1.润滑系统的维护 ：使用专用油桶加润滑油，避免与别种油品混合；并且油桶须加盖以防异物进入。 一、数控机床润滑与冷却系统的维护 2.机床的冷却系统的维护 润滑系统的维护 机床的冷却系统的维护 1.润滑故障的维修方法 二、故障维修 X轴导轨润滑不良故障维修流程图 (1)故障维修流程 1.润滑故障的维修方法 4)拆检润滑不良侧有关的分配元件，发现有两只润滑计量件堵塞，更换新件后，运行30 min，观察X轴润滑正常。 1)检查润滑单元。 2)检查数控系统设置的有关润滑时间和润滑间隔时间。 3)拆开X轴导轨护板，检查发现两侧导轨一侧润滑正常，另一侧明显润滑不良。 (2)维修步骤 故障现象：某数控龙门铣床，用右面垂直刀架铣产品机架平面时，发现工件表面粗糙度达不到预定的精度要求。 分析及处理过程：把查找故障的注意力集中在检查右垂直刀架主轴箱内的各部滚动轴承(尤其是主轴的前后轴承)的精度上，但出乎意料的是各部滚动轴承均正常：后来经过研究分析及细致的检查发现：为工作台蜗杆及固定在工作台下部的螺母条这一传动副提供润滑油的四根管基本上都不来油。 故障排除：经调节布置在床身上的控制这四根油管出油量的四个针形节流阀，使润滑油管流量正常后，故障消失。 检修实例1:加工表面粗糙度不理想的故障排除 2.故障维修 故障现象：TH5640立式加工中心，集中润滑站的润滑油损耗大，隔1天就要向润滑站加油，切削液中明显混入大量润滑油。 分析及处理过程：开始认为是润滑时间间隔太短，润滑电动机起动频繁，润滑过多，导致集中润滑站的润滑油损耗大。将润滑电动机起动时间间隔由12rnin改为30min后，集中润滑站的润滑油损耗有所改善但是油损耗仍很大。故又集中注意力查找润滑管路问题，润滑管路完好并无漏油，但发现Y轴丝杠螺母润滑油特别多，拧下Y轴丝杠螺母润滑计量件，检查发现计量件中的Y形密封圈破损。 故障排除：换上新的润滑计量件后，故障排除。 检修实例2:润滑油损耗大的故障排除 故障现象：TH6363卧式加工中心，Y轴导轨润滑不足。 分析及处理过程：故障产生以后，开始认为是润滑时间间隔太长，导致Y轴润滑不足。将润滑电动机起动时间间隔由15min改为10min，Y轴导轨润滑有所改善但是油量仍不理想。故又集中注意力查找润滑管路问题，润滑管路完好；拧下Y轴导轨润滑计量件。 故障排除：检查发现计量件中的小孔堵塞。清洗后，故障排除。 检修实例3:导轨润滑不足的故障排除 故障现象：TH68125卧式加工中心，润滑系统压力不能建立。 分析及处理过程：通电后润滑电动机旋转，但是润滑系统压力始终上不去。检查润滑泵工作正常，润滑站出油口有压力油；检查润滑管路完好；