机械零件的数控加工工艺王军第二章机械加工生产过程及加工质量课件教学.pptVIP

* * 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 第二章　机械加工生产过程及加工质量 第一节　生产过程及工艺过程 一、生产过程及工艺过程的概念  一、生产过程及工艺过程的概念　　生产过程是指将原材料转变为成品的全部过程。对于机械制造行业来说，生产过程一般包括：毛坯制造、机械加工与热处理、装配、产品包装、运输等过程。　　生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为半成品或成品的过程，称为工艺过程。工艺过程是生产过程的主要部分。除工艺过程外，生产过程中其余的劳动过程称为生产辅助过程。二、工艺过程及其组成　　机械加工工艺过程往往是比较复杂的。根据零件的结构特点、技术要求，一般均需要采用不同的加工方法及加工设备，通过一系列加工步骤，才能使毛坯变为成品零件。同一零件在不同的生产条件下，可能有不同的工艺过程。 二、工艺过程及其组成 1.工序 一个或一组工人，在同一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为一道工序。划分工序的主要依据是工作地点是否变动和工作是否连续。例如示的阶梯轴，当加工的零件件数较少时，其机械加工工序的组成可如表2???1所示；当加工的零件件数较多时，其机械加工工序的组成可如表2???2所示 图2-??1　阶梯轴零件简图 二、工艺过程及其组成 表2-??1　图2-??1所示阶梯轴单件小批生产时的工序组 表2-??2　图2-??1所示阶梯轴大批量生产时的工序组 二、工艺过程及其组成 2.安装　　工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。在一道工序中，工件可能被装夹一次，也可能需装夹多次。如表2???1所示的工序1要对工件进行两次装夹：先装夹工件一端，车端面、钻中心孔，称为安装1；再调头装夹，车另一端面、钻中心孔，称为安装2。 图2-??2　钻孔时的四个工位1—工件　2—夹具回转部分　3—夹具固定部分 二、工艺过程及其组成 3.工位　　为了完成一定的工序加工内容，工件经一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为一个工位。生产中为了减少工件的装夹次数，常采用各种回转工作台、回转夹具或多工位夹具，以使工件在一次装夹后，可先后处于几个不同的位置以进行不同的加工。如图2???2所示，在普通立式钻床上钻法兰盘的四个等分轴向孔时，当钻完一孔后，工件1连同夹具的回转部分2一起转过90°，然后钻另一孔。此钻孔工序包括一次安装，四个工位。4.工步 二、工艺过程及其组成 　　在加工表面和加工刀具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序内容称为一个工步。一道工序中可能有一个工步，也可能有多个工步。划分工步的依据是加工表面和加工刀具是否发生变化。如表2???1所示的工序1中，就有车左端面、钻左端中心孔、车右端面、钻右端中心孔等多个工步。 图2-??3　加工六个相同表面的工步 二、工艺过程及其组成 图2-??4　复合工步 　　有时为了提高生产率，可用几把刀具或复合刀具同时加工工件的几个表面，这种情况也可看做一个工步，称为复合工步。图2-4所示就是一个复合工步。复合工步在工艺文件中写为一个工步。 5.走刀 　　在一个工步内，若被加工表面需切去的金属层很厚，需作几次工作进给、分几次切削，则每一次工作进给所完成的工步内容称为一个工作行程，或一次走刀。 三、生产纲领及生产类型 1.生产纲领　　生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期常定为1年，因此生产纲领常称为年产量。2.生产类型　　生产类型是对企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。按照产品的数量，生产类型一般分为大量生产、成批生产、单件生产三种类型。 表2-??3　产品的生产类型和生产纲领的关系 三、生产纲领及生产类型 表2-??4　各种生产类型的工艺特征 四、数控加工工艺的基本特点 1)工序高度集中，工序数量少，工艺路线短，工艺文件简单，生产的组织和管理比较容易。2)使用专用夹具、专用刀具和专用量具的情况大为减少。3)可选择配置高效刀具，以实现大切削量强力切削，以使走刀次数减少、生产率提高。4)可使粗、精加工一次装夹完成。 第二节　机械加工精度 一、加工精度的概念 (1)尺寸精度　限制加工表面与其基准间的尺寸误差不超过一定的范围。(2)形状精度　限制加工表面的宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。(3)位置精度　限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度、同轴度、位置度等。 图2-??5　试切法与调整法 二、获得加工精度的方法 1.获得尺寸精度的方法 (1)试切法　试切法是指试切→测调整→再试切，反复进行，直到达到要求的尺寸