机械零件加工工艺编制武友德吴伟课题六第1节课件教学.pptVIP

对电极的制造精度要求很高，更换电极需要保证高的定位精度。因此，这种方法一般只用于精密型腔加工。 (3)精规准　用来进行精加工，要求在保证冲模各项技术要求(如配合间隙、表面粗糙度和刃口斜度)的前提下尽可能提高生产率。故多采用小的电流峰值、高频率和小的脉冲宽度(ti＝2～6μs)。被加工表面粗糙度Ra达1.6～0.8μm。 粗、精规准的正确配合，可以较好地解决电火花加工的质量和生产率之间的矛盾。粗规准加工时，排屑容易，冲油压力应小些；转入精规准后加工深度增加，放电间隙小，排屑困难，冲油压力应逐渐增大；当穿透工件时，冲油压力适当降低。对加工斜度、表面粗糙度要求较小和精度要求较高的冲模加工，要将上部冲油改为下端抽油，以减小二次放电的影响。 (3)电极材料的抛出　通道和正负极表面放电点瞬时高温使工作液气化和金属材料熔化、气化，热膨胀产生很高的瞬时压力。通道中心的压力最高，使气化的气体体积不断向外 (3)复位法　这种情况多为工具电极的重修复位(例如多电极加工同一型腔)。校正时，工具电极应尽可能与原型腔图6-32　用复位法对正工件与工具电极位置相符合。校正原理是利用电火花机床自动保持工具电极与工件之间的放电间隙功能，通过火花放电时的进给深度来判断工具电极与原型腔的符合程度。只要工具电极与原型腔未完全符合，总是可以通过移动某一坐标的某一方向,继续加大进给深度。如图6-32所示，只要向左移动电极，即会加大进给深度。通过反复调整，直至两者工艺基准完全对准为止。 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 冲油孔和排气孔的直径应小于平动偏心量的二倍，一般为1～2mm。过大则会在电蚀表面形成凸起，不易清除。各孔间的距离约为20～40mm，以不产生气体和电蚀产物的积存为原则。 3.电规准的选择与转换 正确选择和转换电规准，实现低损耗、高生产率加工，有利于保证型腔的加工精度。(1)电规准的选择　图6-21是用晶体管脉冲电源加工时，脉冲宽度与电极损耗的关系曲线。对一定的峰值电流，随着脉冲宽度减小，电极损耗增大。脉冲宽度愈小，电极损耗上升趋势越明显。当ti500μs时,电极损耗可小于1％。 电流峰值和生产率的关系如图6-22所示。增大峰值电流使生产率提高，提高的幅度与脉冲宽度有关。但是，电流峰值增加会加快电极的损耗。据有关实验资料表明，电极材料不同,电极损耗随峰值电流变化的规律也不同，而且和脉冲宽度有关。因此，在选择电规准时应综合考虑这些因素的影响。 1)要求粗规准以高的蚀除速度加工出型腔的基本轮廓，电极损耗要小。为此，一般选用宽脉冲(ti500μs)，大的峰值电流，用负极性进行粗加工。 i500μs)，大的峰值电流，用负极性进行粗加工。2)中规准的作用是减小被加工表面粗糙度(一般中规准加工时 为精加工作准备。 要求在保持一定加工速度的条件下，电极损耗尽可能小。用脉冲宽度ti＝20～400μs，用较粗加工小的电流密度进行加工。 3)精规准用来使型腔达到加工的最终要求，所去除的余量一般不超过0.1～0.2mm。因此，常采用小的脉冲宽度(ti＜20μs)和小的峰值电流进行加工。(2)电规准的转换　电规准转换的档数，应根据加工对象确定。加工尺寸小，形状简单的浅型腔，电规准转换档数可少些；加工尺寸大，深度大，形状复杂的型腔，电规准转换档数应多些。开始加工时，应选粗规准参数进行加工，当型腔轮廓接近加工深度(大约留1mm的余量)时，减小电规准，依次转换成中、精规准各档参数加工，直至达到所需的尺寸精度和表面粗糙度。 五、电极制造及工件、电极的装夹与校正1.电极制造(1)电极的连接　采用混合法工艺时，电极与凸模连接后加工。连接方法可用环氧树脂胶合，锡焊、机械连接等方法。(2)电极的制造方法　根据电极类型、电极尺寸大小、电极材料和电极结构的复杂程度等进行考虑。孔加工用电极的垂直尺寸一般无严格要求，而水平尺寸要求较高。 1)若适合于切削加工，可用切削加工方法粗加工和精加工。对于纯铜、黄铜一类材料制作的电极，其最后加工可用刨削或由钳工精修来完成。也可采用电火花线切割加工来制作电极。 2)直接用钢凸模作电极时，若凸、凹模配合间隙小于放电间隙，则凸模作为电极部分的断面轮廓必须均匀缩小。可采用氢氟酸(HF)6％(体积分数，后同)、硝酸(HNO3)14％、蒸馏水(H2O)80％所组成的溶液浸蚀。此外还可采用其他种类的腐蚀液进行浸蚀；当凸、凹模配合间隙大于放电间隙，需要扩大用作电极部分的凸模断面轮廓时，可采用电镀法。单边扩大量在0.06mm以下时表面镀铜；单边扩大量超过0.06mm时表面镀锌。 3)型腔加工用电极。这类电极水平和垂直方向尺寸要求都