机械零件加工工艺编制武友德吴伟课题一4节）课件教学.pptVIP

二、其他表面的加工 轴类零件的主要加工表面是圆柱、圆锥面，除此之外还有螺纹、沟槽、键槽等。1.螺纹的加工 轴类零件上常常伴随着螺纹加工，一般情况下，轴类零件上的外螺纹，采用螺纹车刀车削加工；对于较大的内螺纹，也可以采用车削的方式。对于一般的小尺寸内螺纹，可以采用丝锥攻螺纹。 2.花键加工轴类零件上经常伴有花键加工，一般情况下，花键的加工可以采用铣削加工，也可以采用花键滚刀加工。 3.键槽加工轴类零件上的键槽加工，一般情况下，利用键槽铣刀进行加工，在要求不高的情况下，也可以先钻孔，然后用立铣刀沿键槽方向进行铣削加工。4.沟槽加工沟槽的加工，一般采用切槽刀到切削沟槽。 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 磨削加工的加工精度可达IT6～IT4，表面粗糙度值可达Ra0.8～Ra0.025μm，因此它也被广泛应用于半精加工和精加工。同时，随着毛坯制造技术的发展和高速强力磨削的应用，磨削加工逐渐用于荒加工(磨削钢坯、割浇冒口等)和粗加工中。2.砂轮砂轮是主要的磨削工具。它是用结合剂将磨粒粘结而成的多孔体。 (1)砂轮的切削性能　砂轮的切削性能由磨粒材料(简称磨料)、粒度、硬度、结合剂、组织、形状和尺寸等六项因素决定。1)磨料。砂轮切削速度很高，在磨削中，磨粒受到剧烈的挤压和摩擦，工作温度高。所以磨粒必须具有很高的硬度及良好的耐热性和一定的韧性，同时要求磨粒棱角必须锋利。常用磨料的特性及使用范围见表1-9。 2)粒度。粒度表示磨料颗粒的大小。粒度有两种不同的表示方法。对尺寸大于40μm的磨料，用筛选法区分其粒度，粒度号就是所用筛子在每英寸长度上所包含的孔眼数。如46#表示能通过每英寸长度上有46个孔眼筛网的磨粒。对于尺寸小于40μm的磨粒(称为微粉)，用显微镜测量其尺寸。粒度号W后的数字表示微粉的最大实际尺寸，如W14表示微粉的最大尺寸小于14μm。 通常情况下，荒磨钢锭、铸锻件、木材、皮革、及切断钢坯粗磨时，选用8#～24#粒度的磨粒；粗磨时，磨削厚度较大，选用粗磨粒，常选用36#～60#粒度的磨粒；磨软的、韧性大的材料，或磨削面积较大时，也宜选用粗磨粒；精磨及磨削硬和脆的材料时选用细磨粒。一般外圆、内圆和平面磨削选用36#～80#；刃磨刀具选用46#～100#；螺纹磨削、成形磨削和超精磨削选用100#～280#；W40以下主要用于研磨。 3)结合剂。结合剂把磨粒粘结在一起形成具有一定形状和足够强度的砂轮。结合剂的性能决定砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性和耐热性。另外，它对磨削温度和磨削表面质量也有影响。常用的结合剂的类型及使用范围见表1-10。 4)硬度。砂轮的硬度是指结合剂粘结磨粒的牢固程度，也就是指磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。砂轮硬，就是磨粒粘得牢，不易脱落；砂轮软，就是磨粒粘得不牢，容易脱落。砂轮的硬度主要决定于结合剂的性能、数量和砂轮的制造工艺。砂轮的硬度等级名称及代号见表1-11。 砂轮的硬度对磨削质量与生产率有很大的影响。如砂轮选得太硬，磨粒磨钝后仍不能脱落，磨削效率降低，而磨削力、磨削热显著增加，工件表面粗糙并容易被烧伤，甚至产生加工振动。如砂轮选得太软，磨粒还未磨钝就已从砂轮上脱落，砂轮损耗大，形状也不易保持，工件精度也难于控制，脱落的磨粒也容易把工件表面划伤，使工件表面粗糙度值较大。砂轮的硬度选择合适，磨粒磨钝后因磨削力增大而从砂轮上脱落，使新的、锋利的磨粒露出来继续磨削，这样砂轮具有自锐性，从而使磨削效率高，工件表面质量好，砂轮损耗小。 一般情况下，磨硬材料应选择软砂轮，磨软材料应选择硬砂轮。磨毛坯和成形磨削应选择硬砂轮，磨薄壁件应选择软砂轮。5)组织。组织是指砂轮中磨粒排列的松紧程度，也就是磨粒在砂轮中所占的容积比率(磨粒率)。根据磨粒率，砂轮可分为0～14组织号(表1-12)。组织号大，砂轮中空隙大，不易堵塞，磨削效率高，工件表面也不易烧伤。组织号小，砂轮表面单位面积上磨刃多，砂轮形状容易保持。所以，磨削韧性材料、软金属以及大面积磨削时，应选取组织号大、疏松的砂轮；而精磨、成形磨削时，应选取组织号小、紧密的砂轮。 6)形状和尺寸　为了适应在不同类型的磨床上磨削各种形状和尺寸的工件。砂轮有很多形状和尺寸规格，见表1-13。 (2)砂轮的修整　当砂轮使用一段时间后，砂轮表面上的磨粒被磨钝或者砂轮表面被堵塞时，砂轮的磨削效率下降，甚至丧失切削能力，因此砂轮必须进行修整。另外,新砂轮各表面的形状以及各表面的相互位置有误差，安装新砂轮时也需要把它修整正确。砂轮修整的原理是除去砂轮表面上的一层磨料，使其表面重新露出锋