机械设计基础王亚辉主编第七章带传动第7章带传动课件教学.pptVIP

第7章 带传动 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 应用举例：大理石切割机的平带传动 应用举例：拖拉机V带传动 应用举例：电影放映机交叉平带 应用举例：桑塔纳轿车中同步带 第一节 概述 第二节 V带和V带轮 第二节 V带和V带轮 第三节 带传动的工作情况分析 第三节 带传动的工作情况分析 第三节 带传动的工作情况分析 第三节 带传动的工作情况分析 第三节 带传动的工作情况分析 三、 极限有效拉力 及其影响因素 ： 当传动带和带轮间有打滑趋势时，摩擦力达到最大值，有效拉力也达到最大值。显然，带所传递的有效拉力Fe有一个极限值,这个极限值称为极限有效拉力。 故： 1）Fe与初拉力F0成正比，初拉力越大，Fe越大。但初拉力过大会加剧带的磨损，致使带过快松弛，缩短带的工作寿命。 2）摩擦系数f，摩擦力越大，Fe就越大。V带应用当量摩擦系数fv代替f（fv＞f），所以V带传递能力大于平带。 3）Fe随α的增大而增大。由于大带轮的包角α2大于小带轮的包角α1，故打滑首先发生在小带轮上。一般要求 α1≥120°。 第三节 带传动的工作情况分析 第三节 带传动的工作情况分析 第三节 带传动的工作情况分析 第四节 普通V带的设计计算 第四节 普通V带的设计计算 第四节 普通V带的设计计算 第四节 普通V带的设计计算 第四节 普通V带的设计计算 第四节 普通V带的设计计算 第四节 普通V带的设计计算 第四节 普通V带的设计计算 第四节 普通V带的设计计算 第五节 带传动的张紧和维护 第五节 带传动的张紧和维护 第五节 带传动的张紧和维护 第六节 其它带传动简介 第六节 其它带传动简介 带传动动画 带传动打滑动画 带传动弹性滑动动画 带传动弹性滑动动画 带工作时受变应力作用，带每绕两带轮循环一周，作用在带上某点的应力就变化一个周期。最大应力发生在带的紧边绕进小带轮处，其值为 带工作时的应力分布情况 点击此处观看应力分布动画 一、设计准则和单根V带的额定功率 带传动的失效形式 1)带在带轮上打滑 2) 带在变应力作用下疲劳破坏（撕裂、脱层或断裂） 带传动的设计准则：保证带传动在正常工作时不出现打滑， 同时具有一定的疲劳强度和寿命 在载荷平稳、特定带长、传动比i=1、包角α1=180°的条件下，单根普通V的基本额定功率P0见表7-7。 [ P1]=( P1+△P1)KαKL 单根V带的额定功率 式中Kα——包角系数 ，见表7—10； KL——带长修正系数 ，见表7—2 二、 设计步骤及传动参数的选择 原始数据 设计内容 （1）传动用途； （2）工作情况； （3）传递功率P； （4）带轮转速n1、n2（或传动比i）； （5）传动位置要求，空间尺寸。 （1）带的参数：普通V带的型号、长度Ld、根数z； （2）确定传动参数：中心距； （3）带轮参数：带轮材料、基准直径dd1、dd2及结构尺寸； （4）计算带初拉力F0及压轴力FQ； （5）选择并设计张紧装置。 设计计算的一般步骤 Pd=KAP 带的型号根据计算功率Pd和小带轮转速n1选取。 当选择的坐标点落在图中两种带型分界线附近时，可分别选择两种带型设计计算，然后择优选用。 1．确定计算功率Pd，选择V带型号 设P为带传动所需传递的功率，KA为工作情况因数，则 2．确定带轮直径dd1、dd2并验算带速 （1）选小带轮基准直径dd1 dd1≥ddmin 若dd1过小，则带的弯曲应力过大而导致带的寿命降低； 若dd1过大，则传动的外廓尺寸增大。 注意：选择dd1时应符合表7—6及图7—8要求。 （2）计算大带轮的基准直径dd2 dd1、dd2应按标准直径系列圆整。圆整后应保证传动误差在±5%的允许范围内。 dd2 = idd1 3．确定中心距a及带的基准长度Ld （1）初选中心距a0 中心距过大，会使传动尺寸增大，且带易颤动，影响正常工作。 中心距过小，则使包角α1减小，导致承载能力降低，且带长减小，在同样带速下，单位时间内带的绕转次数v/Ld增多，影响工作寿命。 0.7（dd1+dd2）≤a0≤2（dd1+dd2） （3）验算带速v 若v过小，弹性滑动过大，传动效率降低； 若v过大，单位时间内带绕过带轮的次数多，寿命缩短，且离心拉力大而降低带传动能力。一般应使v在5～25m/s范围内