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* * 9.7 滑动轴承的润滑 表9-17 常用的润滑方法和润滑装置 9.8 轴承的维护和修理 1)工作条件未变,轴承突然温度升高,且超过允许范围。2)工作条件未变,轴承运转不灵活,有沉重感,转速严重滞后。3)设备工作精度显著下降,达不到标准。4)滚动轴承产生噪声或振动等异常状态。 9.9 拓展训练 (1)选择轴承类型 轴承所受轴向力不大,考虑选用深沟球轴承(也可考虑选择角接触球轴承)。(2)求当量动载荷P 因为轴承型号未选出前暂不知道额定静载荷C0r。(3)求所需的基本额定动载荷(4)选择轴承型号 9.10 实践中常见问题解析 1)在选择滚动轴承的外径系列代号时,应初选中系列,若寿命不足或太大了,均可方便地改选其他系列。2)轴承作为轴的支承,不是孤立存在的,轴承内圈直径的选择还要和所装配的轴径联系起来,才能确定。3)选择滚动轴承时,应先选择类型,再确定型号(尺寸),一般采用试算法来确定型号。1) 滚动轴承的基本类型和特性。2) 滚动轴承的选择。3) 滚动轴承的寿命计算① 基本额定寿命Lh的计算: 9.10 实践中常见问题解析 ② 轴承的基本额定动载荷的计算: 4) 滚动轴承的组合设计。5) 滚动轴承的润滑和密封:轴承润滑的作用是减少摩擦和磨损,散热、防蚀和吸振,延长轴承使用寿命。6) 滑动轴承的摩擦状态:①干摩擦;②边界摩擦;③流体摩擦;④混合摩擦。 9.10 实践中常见问题解析 7) 滑动轴承的特点:承载能力强、工作平稳、噪声低、抗冲击、回转精度高、高速性能好等优点,但也有起动摩擦阻力大、维护较复杂等缺点。8) 轴瓦和轴承衬的材料应具有如下性能:①具有良好的减摩性、耐磨性和磨合性;②具有良好的顺应性和嵌藏性;③良好的导热性、工艺性和耐蚀性;④具有足够的抗冲击、抗压和抗疲劳强度。9) 推力滑动轴承的计算:① 校核压强pp=Fπ4(d22-d21)z≤[p]② 校核轴环的平均速度vmvm=nπ/60×1000≤[vm]③ 校核pvm值pvm≤[pv]10) 轴承的维护和修理。 在线教务辅导网: 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 9.3 滚动轴承的工作情况分析和选择计算 表9-10 滚动轴承内圈常用的轴向固定方法 9.3 滚动轴承的工作情况分析和选择计算 表9-11 滚动轴承外圈常用的轴向固定方法 9.3 滚动轴承的工作情况分析和选择计算 表9-11 滚动轴承外圈常用的轴向固定方法 2.轴系的轴向固定(1)两端单向固定支承 如图9-7所示,两端的支承均能限制轴系的一个方向的轴向移动,两个支承合起来就限制了轴的双向移动。 9.3 滚动轴承的工作情况分析和选择计算 (2)一端双向固定、一端游动支承 如图9-8所示,左端轴承限制轴的双向移动,右端轴承可作轴向游动。 图9-7 两端单向固定支承 9.3 滚动轴承的工作情况分析和选择计算 图9-8 一端双向固定、一端游动支承 (3)两端游动支承 如图9-9所示, 9.3 滚动轴承的工作情况分析和选择计算 两端的轴承均不限制轴的轴向移动。 图9-9 两端游动支承 3.轴承组合结构的调整 9.3 滚动轴承的工作情况分析和选择计算 (1)轴承游隙的调整1)调整垫片。2)可调压盖。 图9-10 调整垫片 9.3 滚动轴承的工作情况分析和选择计算 图9-11 可调压盖 (2)轴承的预紧 对于内部游隙可调的轴承, 9.3 滚动轴承的工作情况分析和选择计算 为提高轴承的刚度和旋转精度,在安装轴承时使其受到一定的轴向力,消除轴承的游隙并使滚动体和内、外圈接触处产生微小弹性变形,这种方法称为轴承的预紧。(3)轴系位置的调整 对于某些要求轴上零件具有准确工作位置的场合,必须对轴系的位置进行调整。 图9-12 轴承的预紧 9.3 滚动轴承的工作情况分析和选择计算 图9-13 轴系位置的调整 4.滚动轴承的装拆 9.3 滚动轴承的工作情况分析和选择计算 图9-14 轴承装配 9.3 滚动轴承的工作情况分析和选择计算 图9-15 轴承拆卸 5.角接触球轴承和圆锥滚子轴承的排列方式 9.3 滚动轴承的工作情况分析和选择计算 (1)正装(外圈窄端面相对) 两角接触球轴承或圆锥滚子轴承的压力中心距离2小于两个轴承中点跨距时,称为正装(图9-6a)。(2)反装(外圈宽端面相对) 两角接触球轴承或圆锥滚子轴承的压力中心距离2大于两个轴承中点的跨距时,称为反装(图9-6b),显然,轴的热膨胀会增大轴承的轴向游隙。(3)正、反装的刚度分析 当传动零件悬臂安装时,反装的轴系刚度比正装的轴系高,这是因为反装的轴承压力中心距离较大,使轴承的反力、变形及轴的最大弯矩和变形均小于正装。9.3.5 滚动轴承的润
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