机械设备维修工艺贾继赏第七章课件教学.pptVIP

* * PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 第七章　刮研技术与导轨的修理 3.圆形导轨的刮研 机床上的圆形导轨有平导轨、锥形导轨、V形导轨等。圆形导轨一般磨损较均匀，刮研时多采用将工作台导轨和底座导轨配研后刮削的方法。其刮研的具体步骤如下；1)按图7-19所示的方法，检测主轴轴线对导轨的垂直度并将其控制在0.02mm/1000mm之内。2)将工作台连带主轴一同吊入底座并与底座导轨配研。3)以刮研好的底座导轨为基准，配研工作台导轨并刮削，以提高导轨副的接触精度。4)检测导轨的平面度和导轨对主轴轴线垂直度的综合精度。 第七章　刮研技术与导轨的修理 图7-19　主轴轴线对导轨的垂直度的检测 第七章　刮研技术与导轨的修理 图7-20　工作台综合精度检测1—平行平尺　2—水平仪　3—等高垫块　4—工作台5—工作台底座　6—垫铁 第七章　刮研技术与导轨的修理 5)对于V形不对称圆导轨，其斜面应保持良好接触，而其陡面应有间隙。 图7-21　不对称V形导轨面的间隙a)斜面导轨和陡面导轨均接触　b)工作台浮起高度h时，与不相等　c)预留间隙使斜面导轨和陡面导轨油膜厚度相等 第七章　刮研技术与导轨的修理 第三节　机床导轨的磨削和配磨 在机床的修理中，导轨的刮研工作量相当大，占整个大修工时的40％以上。因此，降低劳动强度，缩短停机台时，是机床大修工作中一个较为重要的问题。“以磨代刮”，是目前在机床导轨面的精加工中应用较普遍的工艺方法。一、导轨磨床床身导轨的精度 提高导轨磨床床身导轨的精度是提高磨削精度的关键之一。导轨磨床的床身导轨较长，其精度随环境温度的变化而变化，因此，定期检测床身导轨的精度并予以调整是十分必要的。 第七章　刮研技术与导轨的修理 在调整导轨磨床的床身导轨时，应注意下列事项：1)在调整导轨磨床的精度时，应以调整床身导轨的精度为重点，同时检测和调整其他部位的精度项目。 2)床身、垫铁和基础三者之间应有良好的接触刚度。3)各垫铁的松紧程度应尽量一致。4)调整螺钉的夹紧或压紧力要适当。5)调整床身导轨在垂直面内的直线度时，应考虑气温的变化趋势。式中　αl——材料的线膨胀系数，铸铁为11×10-6℃-1； 第七章　刮研技术与导轨的修理 二、工件的装夹与找正 磨削时，工件的装夹方向应尽量接近其使用时的实际状态，以避免因工件自身质量造成精度的变化。装夹时，原则上应使工件处于自由状态，避免因装夹压力而使工件变形。对刚性差的细长床身，应采用多点支承，垫铁的位置应与机床说明书上规定的安装垫铁的位置一致，以保证支承力均匀，并且应将相关工件装配好或者在相应的位置上加适当配重。对于刚度好的小型工件，可采用三点支承进行装夹。 第七章　刮研技术与导轨的修理 三、导轨副的配磨 在机床导轨的精加工中，对“以磨代刮”技术的使用已有了较成熟的经验；而对与其相配合工件的导轨的加工，也已成功地用配磨代替了配刮。在修理工作中，广大维修人员经过实践，创造了各种工具简单、万能性强、操作方便的配磨方法。 1.相配导轨必须满足的条件图7?22所示为V?矩形导轨副，为使它们能良好地相配接触 1)相配的两矩形导轨面必须与测量基准面平行。2)V形导轨的形状相同，半角相等 3)V形导轨的理论顶尖与矩形导轨面的距离必须相等 第七章　刮研技术与导轨的修理 2.床身导轨的磨削步骤1)将磨头移至选定的修理基准处，调整磨头的角度与该基准面对刀，即使端面砂轮的端面与基准表面平行，如图7-23所示。 图7-22　V-矩形导轨的配磨 图7-23　调整平行平尺使平尺表面垂直于主轴轴线 第七章　刮研技术与导轨的修理 2)将磨头移至凸V形导轨的中心，磨出凸V形导轨的顶面，作为辅助基准使用。3)磨削矩形导轨面Ⅰ。4)将平行平尺的一端放在凸V形导轨的平顶上，另一端用调整垫铁垫平，如图7-23所示，使主轴在平尺上回转校表时的两个读数相等。5)如图7-24所示，将游标万能角度尺置于平尺上，调整磨头角度，在游标万能角度尺的斜面上回转校表，并使百分表在相对180°的两个位置上的读数相等，然后磨削凸V形导轨的斜表面Ⅱ。6)将游标万能角度尺转180°，按图7-24所示的方法回转校表，调整磨头角度，磨削凸V形导轨的斜表面Ⅲ。 第七章　刮研技术与导轨的修理 7)按图7-23所示方法调整磨头，使主轴恢复到与平行平尺垂直的位置。8)如图7-25所示，利用百分表调整桥板，使其上平面与主轴轴线垂直，并回转校表。9)检测桥板上平面与矩形导轨平面之间的距离H。10)根据测得的H和桥板的设计参数G，计算垫块厚度δ。 第七章　刮研技术与导轨的修理 图7-25　调整桥板 图7-24　调整磨头角度 第七章　刮研