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轮盘类零件的视图选择 叉架类零件的视图选择 箱体类零件的视图选择 从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:2。 了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。 读零件图的方法与步骤 一、看标题栏 找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。 主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。 二、分析视图 三、 分析投影，想象零件的结构形状。 ☆先看主要部分，后看次要部分； ☆先看整体，后看细节； ☆先看容易看懂部分，后看难懂部分。 看图步骤： 按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。 通孔 从三个视图看，泵体由三部分组成： ②两块三角形的安装板。 ③两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。 ①半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。 综合分析后，想象出泵体的形状。 四、分析尺寸和技术要求 长度方向是安装板的端面。 宽度方向是泵体前后对称面。 高度方向是泵体的上端面。 首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。 47±0.1、60±0.2 是主要尺寸，加工时 必须保证。 进出油口及顶面尺寸： M14×1.5-7H M33×1.5-7H 都是细牙普通螺纹。 端面粗糙度Ra值分别为3.2、6.3，要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 * 齿轮轴 螺钉 右端盖 泵体 左端盖 销 传动齿轮 垫圈 螺母 课题三 零件图的识读 ★ 轴套类 ★ 轮盘类 ★ 叉架类 ★ 箱体类 根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类： 组成机器的最小单元称为零件。 零件图的内容: ⒈ 一组视图 ⒉ 完整的尺寸 ⒊ 必要的技术要求 ⒋ 填写完整的标题栏 表达零件的结构形状。 确定各部分的大小和位置。 加工、检验达到的技术指标。 零件名称、数量、材料及必要签署。 泵 盖 零 件 图 一、机械图样中的技术要求 表面结构 面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。 评定表面结构的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz 表 面 结 构 符 号 表面结构代号 表面结构代号（续） 给出加工方法及表面纹理的表面结构符号 表面结构的简化符号 表面结构在图样上的标注 表面结构要求对每一表面只标注一次，并尽可能标注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 表面结构要求的注写方向 表面结构要求在轮廓线上的标注 用指引线引出标注要求 表面结构要求标注在尺寸线上 表面结构要求标注在形位公差框格上方 表面结构要求标注在圆柱特性延长线上 圆柱和棱柱表面结构要求标注 同时给出镀覆前后的表面结构要求的注法 表面结构要求的简化注法 未指定工艺方法的多个表面结构要求的简化注法 图纸空间有限时的简化注法 最小极限尺寸 最大极限尺寸 ?50.008 ?50 基本尺寸 ?49.992 极限与配合 互换性要求 相同零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。 (φ50) 基本尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 φ50.008 φ50 基本尺寸 φ49.992 尺寸偏差和尺寸公差 上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸 代号：孔为ES 轴为es 代号：孔为EI 轴为ei 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸 =上偏差－下偏差 –0.008 0.016 偏差可正可负 公差恒为正 +0.008 下偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 公差带图： 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。 ??50 +0.024 +0.008 ??50 -0.006 -0.022 ＋ － 0 0 基本尺寸 ?50 例: ?50±0.008 上偏差 φ50 基本偏差 基本偏差 标准公差 标准公差和基本偏差 ⑴ 标准公差 代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 ⑵ 基本偏差 一般为靠近零线的那个偏差。 基本尺寸 + — 0 0 标准公差 用以确定公差带的大小。 用以确定公差带相对于零线的位置。 代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。 上偏差=下偏差+公差 下偏差=上偏差-公差 基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。 基准孔 基准轴 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N U V X Z