机械工程综合实训孙庆群主编第8章课件教学.pptVIP

机械制造实训 8.1.3 设计工艺规程的内容及步骤 1）铸件的尺寸公差与加工余量 将以上数据及前面已选定的及代入式（8-1），得 扩、铰盲孔时， =0。 扩2×φ8.8mm孔时，有 2 铰2×φ9mm孔时，有 以上数据及前面已选定的及代入式（8-1），得 总机动时间 即基本时间 ）为 =0.44+0.1+0.22+0.14=0.9（min） 辅助时间 0.015 0.02 0.04 开停车 由轴运转 清除铣屑 0.025 0.015 0.03 0.06 0.5 1 1 2 1 2 0.025 0.015 0.03 0.06 0.2 1 1 2 1 2 0.025 0.025 0.03 0.03 0.06 0.2 1 1 2 2 1 2 0.025 0.06 0.06 0.06 0.4 1 4 4 1 4 0.025 0.025 0.015 0.015 0.06 0.1 0.25 主轴变速 变换进给量 移动摇臂 升降钻杆 装卸套筒刀具 卡尺测量 塞规测量 时间 /min 操作 次数 时 间 / min 操作 次数 时间 /min 操作 次数 时间 / min 操作 次数 铰2×φ9mm孔 扩φ8.8mm孔 钻2×φ7mm孔 钻4×φ13mm孔 每次需用 时间/min 操作内容 各工序的辅助时间为，钻4×φ13mm孔0.605min，钻2×φ7mm孔0.37min，扩2×φ8.8mm孔0.33min，铰2×φ9mm孔0.63min。 装卸工件时间参考有关资料取1.5min。 所以，辅助时间 为 =0.605+0.37+0.33+0.63+0.015+0.02+0.04+1.5（min） =3.51（min ） 3）作业时间 0.9+3.51min=4.41（min 5）休息与生理需要时间。参考有关资料取β=3％。则 4）布置工作地时间 。参考有关资料取 α=3％。则 α=4.41×3％≈0.13（min) 6）准备与终结时间。参考有关资料取=51.3min ≈0.006 4（min） 7）单件时间 =0.9+3.51+0.13+0.13+0.006 4 =4.676 4（min） （6）填写机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡:本教材仅列出了文中涉及到的部分工序的工艺文件（见表8-12和表8-13。 表8-5 各加工表面的总余量 （单位： mm） 底面，双侧加工(取下行数据) 顶面降一级，双侧加工 侧面，单侧加工(取上行数据) 侧面单侧加工 孔降一级，双侧加工 4 5 5 4 3 G H G G H 168 168 168 106 80 R面 Q面 N面 凸台面 2×φ80 mm孔 说 明 加工余量数值 加工余量等级 基本尺寸 加工表面 4 4 2.8 3.6 3.2 168 177 51 110 φ74 — 4+5 5 4 3+3 168 168 46 100+6 φ80 N面轮廓尺寸 N面轮廓尺寸 N面距φ80mm孔中心尺寸 凸台面距φ80mm孔中心尺寸 2×φ80mm孔 公差CT 毛坯尺寸 总余量 零件尺寸 主要面尺寸 表8-6 铸件主要尺寸公差 （单位：mm） ◆锻件—零件综合图 8.2.4 工艺规程设计 ◆定位基准的选择 （1）精基准的选择:犁刀变速齿轮箱体的N面和2×φ10F9孔既是装配基准，又是设计基准，用它们做精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现箱体零件“一面两孔”的典型定位方式； 其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。 ◆两种定位夹紧方案 方案一：用一个浮动圆锥销插入φ80mm毛坯孔中限制两个自由度；用三个支承钉支承在与Q面相距32mm并平行于Q面的毛坯面上，限制三个自由度； （2）粗基准的选择:考虑到以下几点要求，选择箱体零件的重要孔（2×φ80mm孔）的毛坯孔与箱体内壁做粗基准。 1）使重要孔的加工余量尽量均匀。 2）装入箱内的旋转零件（如齿轮、轴套等）与箱体内壁有足够的间隙。 3）能保证定位准确，夹紧可靠。 方案二：用一根两头带锥形的心棒插入2×φ80mm毛坯孔中并夹紧，粗加工N面时，将心棒置于两头的V形架上限制四个自由度，再以N面本身找正限制一个自由度。这种方案虽要安装一根心棒，但由于下一道工序（钻扩铰2×φ10F9孔）还要用这根心棒定位，即将心棒置于两头的U形槽中限制两个自由度，故本道工序可不用将心棒卸下，而且这一“随行心棒”比上述随行夹具简单得多。又因随行工位少，准备心棒数量少，因而该方案是可行的。 · 再以N面本