第十二章 装服质量检验.docVIP

第十二章 服装质量检验 服装检验概述 服装检验的概念 服装检验的重要性 服装检验分类 普通服装的质量检验 服装成品检验环境与抽样规定 衬衫的质量检验 茄克的质量检验 西服、大衣的质量检验 牛仔服装的质量检验 第三节 特种服装的质量检验 医用防护服的质量检验 消防服的质量检验 防静电服的质量检验 思考题 第十二章 服装质量检验 服装检验概述 服装的质量直接影响着服装的生产、销售以及品牌的生命，其重要性在进入WTO后的市场环境下尤为突出。但是，有不少服装企业，缺乏完善的产品质量管理与检测体系，一次交验合格率极低，返工率很高，客户验收时货品的不合格率居高不下。这在很大程度上加大了企业的运作成本，使服装企业始终处于劳动密集、利润微簿、发展前景不容乐观这个怪圈之中。因此，建立质量管理系统，加强质量监控，是当前服装企业刻不容缓的任务之一。 本书所讲授的内容是在完善的质量管理体系之下，服装质量检验的具体手段与方法。 服装检验的概念 服装质量检验是指检验者借助一定的设备、工具、手段、方法以及多年积累的经验，通过对服装各项质量指标项目进行检验、测试，并将测试结果同规定要求（国家标准、行业标准、企业标准或合同要求）进行比较，由此做出合格与否的判断过程。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。 服装工业化流水线生产的产品与标准或合同规定要求相比，产品质量有一定的差距。对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的判定标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。需要注意的是：检验只能起到区分合格产品和不合格产品，或判定产品质量等级的作用，达到“劣质产品不出厂”的目的，它不是一个增值过程，其本身创造不出质量。 服装检验的重要性 20世纪初，随着工业大生产的出现，美国的企业管理专家开始提出科学管理，职能划分，对出厂产品进行检验，其方法就是检验人员根据产品质量标准要求，通过检验将原料、零部件、半成品以及成品中不合格产品挑出，以防止残次品投入生产，或转入下道工序，或出厂进入市场销售。这时时质量管理进入了第一个阶段“产品质量检验阶段”。 由于各种质量检验均属于事后检验，经过一段时间的应用暴露出一些问题： 第一、事后检验只能保证出厂的产品质量合格，而无法防止的控制残次品的产生，不能从根本上解决产品质量问题。 第二、由于检验的数量较大，检验人员的劳动强度大，所花费的时间太多，不仅影响产品的出厂时间，而且使产品成本提高。 面对检验出来的大批量的不合格品，人们认识到，不合格产品不是检验出来的，而是生产出来的，如何预防不合格品的产生，才是质量管理的关键。这时恰逢第二次世界大战时期，由于战争对军需品的特殊需要，单纯的质量检验已不能适应。因此，美国就组织了数理统计专家在国防工业中去解决实际问题。这些数理统计专家在军工生产中广泛应用数理统计方法进行生产过程的工序控制，产生了非常显著的效果，保证和改善了军工产品的质量。这种种质量管理方法后来被应用到民用产品之中，给各个公司带来了巨额利润。这即是质量检验的第二个阶段，统计质量控制阶段。 这一阶段的特点是利用数理统计原理在生产工序间进行质量控制，预防产生不合格品并检验产品的质量。在方式上，责任者也由专职的检验员转移到由专业的质量控制工程师和技术人员。这标志者事后检验的观念改变为预测质量事故的发生并事先加以预防的观念。由于这个阶段过于强调质量控制的统计方法，使人们误认为质量管理就是统计方法，是统计学家的事情，因而在一定程度上限制了质量管理统计方法的普及推广。 20世纪50年代后期，随着科学技术的迅猛发展，对产品质量及质量管理提出了更高的要求。这时，美国通用电器公司的费根堡姆提出了“全面质量管理”的观点。所谓全面质量管理，就是企业全体人员及有关部门同心协力，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系，从而用最经济的手段，生产出满足顾客需求的产品。 如果说前面两个阶段还主要停留在关注“产品”上，那么从全面质量管理开始，企业更多地将关注焦点集中在“顾客”身上，体现了“以人为本”的思想。基本特点是从过去的事后检验和把关为主转变为预防和改进为主；从管结果变为管因素，把影响质量的诸因素查出来，抓住主要矛盾，发动动员、全部门参加，依靠科学管理的理论、程序和方法，使生产的全过程都处于受控状态。基本要求：要求全员参加的质量管理；范围是产品质量产生、形成和实现的全过程；是全企业的质量管理；所采用的管理方法应是多种多样。 质量管理经过第一个阶段“质量检验阶段”