矿井提升机系统学案.ppt

我国三峡工程的钢丝绳卷扬平衡重式垂直升船机可一次通过一艘3000吨级客轮。升船机最大升降高度113米，最大升降重量11800吨。这一升船机建成后，在世界同类型升船机中是规模最大的。提升系统有8台卷扬机，卷筒和电动机均安装有可靠的制动装置。由于卷扬机钢丝绳一端系住承船箱，另一端系住重量相等的平衡重铁块，卷扬机只要能克服钢丝绳弯曲阻力、滑轮阻力、惯性力和承船箱内正误差范围内水体的重量即可，计算总提升力为600吨。钢丝绳为特制镀锌钢丝绳，直径为85毫米，共192根，安全系数大于或等于8，提升速度为0.2米／秒。提升高度113米时，只需要约10分钟。 在一定程度上解决了缠绕式提升机在深井条件下所出现的问题。但是，摩擦提升一般均采用尾绳平衡，以减小两端张力差，提高运行的可靠性。因此,在容器与提升钢丝绳连接处的钢丝绳断面上，静应力将随容器的位置变化而变化。矿井越深，静应力的波动值越大，因此，摩擦提升在深井的使用亦受到一定的限制，一般限制H1400m。 1、副井提升设备 采用JKMD-4*4(Z)型提升机，配套ZD215/59型电动机，1250kW，卷筒直径为4.0米，最大提升速度10m/s，额定最大静张力333kN，额定最大静张力差333kN。提升矿车规格为2.5吨矿车或平板车。钢丝绳直径：40mm ，最大提升高度 ：593m。 谢谢大家！ * * * * * * * * * * * 作用 一、主轴装置 缠绕或下放提升钢丝绳 承受各种正常载荷，并将载荷经轴承传给基础 承受在各种紧急事故下所造成的非常载荷 1 2 3 当更换提升水平时，调节钢丝绳的长度 (仅限双滚筒提升机) 4 结构 主轴装置包括滚筒、主轴、主轴轴承及调绳离合器（双滚筒特有）等。 滚筒的筒壳通过轮辐、轮毂用键和轴固定（固定滚筒）。筒壳外边一般均设有木衬，木衬上车有螺旋导槽，以便使钢丝绳在滚筒上作规则排列，并减少钢丝绳的磨损。两米单滚筒只有一个制动盘。当单滚筒作双钩提升，左侧钢丝绳为下边出绳，右侧钢丝绳为上边出绳。单滚筒由于调绳不方便，为此做成双滚筒。双滚筒的左滚筒通过调绳离合器与主轴连接。 调绳离合器 作用 使游动滚筒与主轴连接或脱开，以便在调节绳长或更换提升水平时，使游动滚筒与固定滚筒有相对运动。 调绳离合器可分三种即齿轮离合器、摩擦离合器、蜗轮蜗杆离合器。我矿提升机采用的是齿轮离合器 种类 电机的作用： 为整个工作系统提供动力。 YR 三、电机 级数 电机中心高 绕线转子三相异步电机 深度指示器是矿井提升机的一个重要附属装置。目前我国提升机应用较多的是圆盘式深度指示器和牌坊式深度指示器。我矿使用的均是牌坊式深度指示器，机械式和电子式两种。 作用： 1）向绞车司机指示提升容器在井筒的位置； 2）当容器接近井口停车位置时，发出减速信号； 3）当提升容器过卷时，打开装在深度指示器上的终端行程开关，切断保护回路，进行安全制动，防止过卷或过放事故的发生； 4）减速阶段通过限速装置进行限速保护等。 四、深度指示器 矿井提升机制动系统由制动器和液压站组成。 作用： 1）正常工作制动：即在减速阶段参与提升机的速度控制； 2）正常工作制动：即在提升终了或停车时闸住提升机； 3）安全制动：即当提升机工作不正常或发生紧急事故时，迅速而及时的闸住提升机； 4）双滚筒提升机在更换水平、调节绳长或更换钢丝绳时，能闸住游动滚筒，松开死卷筒。 五、制动系统 液压站的主要功用： 1）为盘形制动器提供可以无级调节的压力油，以获得不同的制动力矩，实现工作制动。 2）可根据需要迅速将系统油压降至预先设定的某一值，保持一定时间后再迅速降到零，实现有二级制动的安全制动。 3）可据需要解除二级制动，实施只有一级制动的安全制动 4）液压站可为调绳离合器提供所需要的压力油。 五、制动系统 井口一级安全制动：当发生故障的地点距离停车点非常近即井口时，制动系统应立即投入一级紧急制动，盘形制动器的全部油压值迅速回到零，使提升系统处于全制动状态，确保提升机能可靠地制动，避免发生过卷或者过放事故。 井中二级安全制动：当电液比例溢流阀出现故障，不能正常工作，或出现其他不可控事故导致恒减速制动失效时，需要立即投入二级制动。盘形制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，经延时后，盘形制动器的全部油压值迅速回到零，使提升系统处于全制动状态。 五、制动系统 盘形制动器 制动器是直接作用于制动轮或制动盘上产生制动力矩的部分，分为盘式和块式； (1)结构 1、盘形制动器 2、闸瓦磨损和弹簧疲劳开关 3、高压油管 4、制动器支架 5、渗漏油管 6、油管开关 7、集油瓶 8、高强度螺柱及螺母 (2)工作原理 盘形制动器由闸瓦、碟型弹簧、 液压组件、带