第4章框式家具生产工艺学案.ppt

4.5.2　榫眼和圆孔加工 　 1.常见各种榫头形式及加工工艺示意图　　 C B A 加工工艺图 榫眼和圆孔形式 编号 1 2 3 4 工件 工作台 刀具 导尺 档板 　2.榫眼和圆孔加工工艺方法 　1)长方形榫眼的加工 　(1)不贯通榫眼的加工 　立式打眼机(木工钻床)， 方形空心钻套和麻花钻芯 加工精度高，保证配合质量。　　 打眼机上加工 榫眼 　(2)贯通榫眼的加工 　贯通榫眼与不贯通榫眼的加工设备一样；不要一次凿通，分两次两面进行凿削加工，保证加工件两面光洁。 　 (3)大尺寸榫眼的加工 　当榫眼尺寸较大，加工质量要求不太严格(如建筑构件上的榫眼)，则可用链式榫槽机加工。 　特点：生产率高，尺寸精度较低，榫眼底部呈弧形，孔壁较粗糙，榫端易劈裂。 　(4)狭长榫眼的加工 　榫眼特征：深度较浅，长度较长。 　在铣床或圆锯机上用小直径铣刀或锯片加工，　特点：样眼底部呈圆弧形，修整加工。　 链式榫槽机加工榫眼 　　 链式榫槽机加工榫眼 　2)长圆形榫眼的加工 　长圆形榫眼与长圆形榫头相配合。 　钻床加工。 　3)圆孔的加工 　根据孔径的大小、孔的深度、零件的厚度、零件材料的性质(木板、胶合板或其他人造板等)来选择不同的刀具和机床。 　 　4)沉圆孔的加工 　也称螺钉沉孔；在立式或卧式钻床上用沉头钻进行加工，孔呈圆锥形或阶梯圆柱形。 　 钻床 4.5.3　榫槽加工 　1.常见各种榫槽形式及加工工艺示意图　　 B A 加工工艺图 榫槽形式 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 B A 加工工艺图 榫槽形式 编号 10 　2.榫槽加工工艺方法 　1、2为梯形榫簧，在铣床上采用锥形铣刀进行一面裁口或两面裁口加工而成。 　3为燕尾形纵向槽口，在铣床上将主轴或工作面倾斜一定角度分两次加工。 　4、5为直角榫簧，在铣床上采用锥形铣刀进行一面裁口或两面裁口加工而成。 　6为直角纵向槽口，在铣床上采用圆盘铣刀进行加工。 工件 工作台 刀具 导尺 限位档板 　榫槽加工工艺方法 　7为横向长槽口，可以铣床上加工。槽的深度是由刀具对导尺表面的突出量来控制，而切削长度是用限位档块控制。 　缺点：加工后槽的两端会形成圆角，必须补充工序来加工修正。 在铣床上加工长槽口 　榫槽加工工艺方法 　8为横向燕尾形短槽口 　在悬臂式万能圆锯机上，用不同直径的圆锯片叠在一起或用锥形铣刀头分两次加工，加工时主轴倾斜。 　9为横向直角短槽口 　在悬臂式万能圆锯机上，用铣刀头或多锯片叠在一起或在两锯片中间夹切槽铣刀等多种方式进行加工。 　10为合页槽 　在专用起槽机上加工。较深的槽可在上轴铣床用柱形端铣刀加工，但必须再补充工序消除圆角。 4.5.4　型面和曲面加工 　1.常见各种型面和曲面形式 　型面零件：断面呈一定的型面，即零件的各个横断面的形状均一致，而沿长度方向(即纵向)呈直线形。在铣床上用成型铣刀加工。 　 1)型面零件 零件的几种截面形状 　2)一般曲面的加工 　B－F 　B和F为零部件的边呈曲线形表面； 　C为零件的面呈曲线形表面； 　D为零件的边和面均呈曲线形表面； 　E为零件的端部边缘呈曲线形表面。 　在铣床上使用样模夹具进行加工。 　加工过程：样模的边缘加工成零件所需要的形状，样模边缘沿挡环移动，刀具在工件上加工出零件的曲线形表面。 　　 在铣床上用样模夹具加工曲面零件 在铣床上加工型面和曲面时挡环的安装方法 　挡环安装在刀头的上方或下部。挡环半径小于零件加工曲线中所要求的最小的曲率半径，以保证挡环与样模夹具的曲线边缘充分接触从而得到所要求的曲线形状。此外，还应该尽可能地顺纹理切削，以保证加工质量。 挡环 挡环 压刨上加工曲面 　C所示的曲面零件，其厚度在整个长度上是一致的，如果宽度较大且弯度也较小时，可在压刨上使用相应夹具进行加工。 悬臂式万能木工圆锯机 工件 锯片 4.3.2　相对面的加工 　相对面加工也称为毛料宽度和厚度上的加工。 　相对面加工：单面压刨、三面刨、四面刨和铣床。有时也可使用平刨和手工刨加工。 　1.压刨加工相对面 刀头 上出料辊 工作台面 切削量 工件 下进料辊 挡板 止逆器 前压紧器 后压紧器 上进料辊 压刨床的调整 　(1)刨刀的安装方法 　与平刨相同； 　(2)工作台平行于刀刃； 　(3)高度(h)－滑动摩擦；精刨：0.1-0.2mm；粗刨：0.3-0.4mm或更大；干燥的硬工件h值较小；含水率较高的软工件h值较大。 　(4)上进料滚筒压紧工件，低于切削圆周1-2mm，压痕能被刀片刨光。 　(5)上出料滚筒及压紧装置低于工件0.5-1mm。 　(6) 切削量：0.5-1mm，最多不超过2mm。 h 压刨加工斜对面 刀头 上进料辊 工作台面 切削量 工件 夹具 刀头 工作台面