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中丽制机：以创新研发提升化纤产业科技水平 　　北京中丽制机工程技术有限公司（以下简称“中丽制机”）是中国纺织科学研究院控股的化纤机械工程公司，属于国家高新技术企业，是中国最大的化纤机械制造基地之一。企业拥有国家发改委颁发的甲级工程咨询资质，具有40多年化纤成套设备的生产经验。通过引进世界先进水平的各类加工制造设备，建立了国内一流的现代化化纤成套设备生产线和组装线。 　　化纤产业在经过多年的超常规发展后，出现了产能过剩的局面。中丽制机总工办主任王从云表示，在整个产业不景气的情况下，中丽制机能够维持在化纤机械生产领域的领先地位，保证企业利润和职工收益不下降，主要依靠紧跟市场需求，进行新产品研发及推广；注重产品开发管理体系建设，以专业模块化提高研发效率，以激励制度增强员工研发积极性；寻求产品创新突破点，以绿色、功能性和差异化产品提升企业核心竞争力。经过短短半天的采访，记者已经切身感受到企业以科技兴纺的历史责任感和以创新开拓、诚信共赢、追求卓越为经营理念的企业文化。 　　提升企业研发实力 专注化纤技术进步 　　中丽制机具有齐全的产品线，拥有涤纶、丙纶、锦纶民用丝、工业丝、差别化等产品的熔体直接纺、切片纺及非织造布的纺丝工艺、工程大型成套技术和装置；各种规格的高速卷绕头制造技术，同时还生产塑料机械设备及其他棉纺、化纤成套设备用电气控制柜和多种规格喷丝板等。企业拥有德国、日本、美国、意大利等国家进口的各种加工设备，具备年产4 000纺位纺丝机、4 000台高速卷绕头的生产能力。产品远销亚洲、美洲、欧洲及全国30多个省市上百家企业，市场占有率居行业前列。 　　中丽制机产品研发部部长吴昌木表示，中丽制机一直重视对知识产权的保护，以此增强企业的竞争力和创造力。“双排外环吹风丝束冷却装置”、“利用聚酯废料生产涤纶纤维的方法”等多项技术获得国家实用新型和发明专利。值得关注的是，企业众多研发项目荣获国家级和省部级奖励，为企业带来显著的经济利益和社会效益。2009年被中国纺织工程学会评为“改革开放三十年推动中国纺织产业升级重大技术进步”企业；2013年被国家人力资源和社会保障部授予“中央企业先进集体”称号；2012年11月，“废聚酯瓶片液相增粘/均化直纺涤纶长丝系列化工艺技术与装备开发”项目获得“纺织之光”中国纺织工业联合会科学技术一等奖；此外，“新一代复合纺丝生产线产业化”、“一步法异收缩PET混纤复合纺设备及工艺的研究与开发”、“BKV456型涤纶工业丝FDY纺牵联合机”、“熔纺全流程DCS系统”等项目均通过国家科技成果鉴定，为化纤产业的技术进步做出了巨大的贡献。 　　注重产品开发管理体系建设 　　中丽制机非常重视产品开发管理体系的建设，拥有一大批极具创新能力的化纤工程、工艺和机械专业的优秀人才。企业研发人员占比30%以上，2014年全年研发投入占销售收入3%以上。 　　企业具有完备的产品开发管理体系，在每年年初制定新产品研发规划，并落实到具体研发负责人确保严格执行。由吴昌木带领企业的研发团队，主要专注于提升化纤技术的先进性、提高产品的生产效率、注重装备的节能降耗和结构优化。研发部下设 7 个专业设计室，按照专业领域进行模块化分工，提高研发的专业性和高效性。研发计划落实后，企业将定期对项目进度进行检查。 　　为了促进企业科研项目管理的科学化，充分调动科研技术人员技术创新的积极性，鼓励生产科研人员开拓创新，提高公司技术创新能力和水平，企业制定了《研发项目管理规定》、《科技创新奖励办法》等科技管理制度，并于每年底根据项目技术人员和相关参与人员的贡献大小进行相应的资金奖励。 　　寻求产品创新突破点 以差异化产品提升企业核心竞争力 　　如今化纤行业进入了薄利时代，企业若想创造利润，获得长足发展，首先要研发差异化、高附加值的新产品；其次要在节能增效、降低成本方面下足功夫。近年来，中丽制机不断寻求化纤先进技术的创新突破点，并以差异化产品为研发重心，提高企业的核心竞争力。企业很多技术、装备被认定为世界首创，达到国际领先水平。 　　其中，“锦纶一步法分纤母丝纺丝设备技术”采用纺丝、牵伸合二而一的一步法全牵伸纺丝方法，在一套纺牵联合机上生产出可分纤的高强力锦纶母丝，在设备投资上可以省去二步法中牵伸机的投入，投资费用节省30%左右。企业研发团队经过方案确定、研发设计、试制加工、试车运转、产品市场应用验证等流程，成功研制出具有国际领先技术水平的锦纶一步法分纤母丝纺丝成套设备。中丽制机产品研发部部长吴昌木指出，该项目将在2016/17年进行重点推广，目前锦纶母丝所占据的市场份额较少，但市场潜力巨大，近年来很多企业已经摸索出与设备相匹配的工艺，相信锦纶母丝将在未来几年具有良好的发展前景。 　　在“差别化涤纶细旦工业丝纺丝设备”项目研究中，企