第七章生产组织和计划辩析.ppt

学习目标： 理解几种当代先进生产组织方式的思想及主要运作方式； 掌握生产过程组织的要求和原则； 掌握网络计划的基本原理。 会制订生产作业计划； 会用网络计划优化方法编制生产计划。 1.生产过程的定义 生产过程是从原材料投入到成品出产的全过程，通常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。它包括四部分：生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程。 企业生产过程就是在企业活动过程中，把资源转化为产品和服务的过程，这一过程也是价值增值过程。典型的转化过程有：物理过程－制造，位置移动过程－运输，交易过程－零售，生理过程－医疗，信息过程－电信。 企业生产模型 二、合理组织生产过程的基本要求 以最佳的方式将各种生产要素结合起来，对生产的各个阶段、环节、工序进行合理的安排，使其形成一个协调的系统。具体包括： 1．生产过程的精确化 2．生产过程的自动化 3．生产过程的柔性化 4．生产过程的规范化 5．生产过程的适应性 （1）精确化——保证零部件在生产过程中以最准确的时间、最准确的数量到达最准确的位置，并实现指定的加工。 （2）自动化——自动化是提高生产效率和集约化程度的重要途径。它可能增加单位时间的产出量，生产状态稳定、工作质量提高、减少物料消耗。 （3）柔性化——市场需求的多变性要求生产系统必须实现在极短时间内，以最小的代价从一种产品的生产转换到另一种产品的生产。所谓“柔性”是指加工制造的灵活性、可变性、可调节性及便捷性。广义上说还包括服务、运输、库存等方面的灵活性。 （4）规范化——即一切都有明确的规定，实现从供应商到顾客的无障碍沟通。 （5）适应性——即生产过程的各阶段、各工序按用户需要进行。 二、合理组织生产过程的基本要求 以最佳的方式将各种生产要素结合起来，对生产的各个阶段、环节、工序进行合理的安排，使其形成一个协调的系统。具体包括： 1．生产过程的精确化 2．生产过程的自动化 3．生产过程的柔性化 4．生产过程的规范化 5．生产过程的适应性 二、合理组织生产过程的基本要求 以最佳的方式将各种生产要素结合起来，对生产的各个阶段、环节、工序进行合理的安排，使其形成一个协调的系统。具体包括： 1．生产过程的精确化 2．生产过程的自动化 3．生产过程的柔性化 4．生产过程的规范化 5．生产过程的适应性 三、生产系统及其布局 （一）生产系统的总体布局 生产系统的总体布局也叫工厂布置，是以科学的方法选择一个适宜的建厂地点，并对工厂的各个部分、各种生产设施与设备，以及厂内运输线路等物质因素在平面和空间上进行合理配置。包括厂址选择和厂区总平面布置两部分。 1.工艺专业化形式 是指按照工艺特征建立生产单位，即将完成相同工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内，这样构成诸如铸造厂、热处理车间、铣刨工段等生产单位。 其主要优点是：①对产品品种变化的适应能力强；②生产系统的可靠性较高；③工艺及设备管理较方便。 缺点是：①工件在加工过程中运输次数多，运输路线长；②协作关系复杂，协调任务重；③只能使用通用工艺装备，生产效率低；④在制品量大，生产周期长。 2.对象专业化形式 是指按照产品（或零件、部件）建立生产单位。即将加工某种产品（零部件）所需的设备、工艺装备和工人放到一个厂房或一个区域内，这样构成诸如汽车制造厂、电机车间、曲轴工段等生产单位。 优点是：①可减少运输次数；②协作关系简单，简化生产管理；③可使用专用高效设备；④在制品少，生产周期短。 缺点是：①对品种变化适应性差；②生产系统的可靠性较差；③工艺及设备管理较复杂。在实际生产过程的组织中，一般综合运用以上两个原则，以取两者的优点。 3.混合形式 前面两种形式的结合使用。 四、生产类型Ⅰ （一）按组织生产的特点划分为 1．备货型生产。是指没有接到订单时，按已有的产品标准或产品系列，在市场预测的基础上，有计划地进行生产。 2．订货型生产。是根据用户订单规定的具体订货要求进行设计，组织生产、供应、制造和出厂等工作。 （二）按工艺过程的特点划分为 1．连续生产。是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序移动，长期接连不断地生产一种或很少几种产品。 2．离散（间断）生产。是指物料离散地按一定工艺顺序投入，生产设备能适应多品种加工的需要，工序间要求有一定的在制品储备。 四、生产类型Ⅱ （三）按生产产品的专业化程度划分为 1．大量生产类型。是指产量大，品种少，生产条件稳定，长期生产一种或少数几种产品，多数工作地固定地完成1-2道工序的加工任务，专业化程度很高。 2．成批生产类型。是指工作地成批轮番地进行生产，