福州可门火电厂调试主要异常详情.docVIP

主要异常情况 5月份： 1、#1机除氧器满水超压事件 1)时间：2006-5-10/18:15至2006-5-10/19:47 2）异常事故发生前运行方式： #1机除氧器水位从临时水位计上看在中间位置，因除氧器底部溢流管漏水，上值于15：05暂停上水，广东火电人员在补焊。 3）事件情况概述： 18：15广东火电万民强通知#1除氧器底部漏水点已补焊好，要求上水冲洗除氧器，本值派人对凝结水系统和除氧器检查，除氧器只有一个就地临时水位计，CRT上无水位、流量、压力显示，要求广火万民强派人监视就地水位。 18：27在确认除氧器、热井就地水位计已由广火人员监视后，启动1A凝结水泵向除氧器上水，发现CRT上凝结水泵出口压力、凝结水母管压力、凝结水泵密封水压力显示为0，就地检查人员发现压力变送器一次门被关闭，通知广火人员开启后CRT上显示恢复正常。凝结水再循环管振动很大，广火调试人员万民强称：“没关系，就这样”。要求运行人员做好“凝结水再循环管破裂”的事故预想。 19：10因除氧器水位调节旁路门开启失败，停运凝结水泵。由广火人员手动开启10%后，19：24启动1A凝结水泵继续上水。 19：47由于广火就地监视除氧器水位的人员疏忽，除氧器满水。监盘人员听到万民强说“法兰盘冲破”后在DCS立即停1A凝结水泵，除氧器出口临时排放门开启困难，由广火人员手动开启排放。现场检查发现除氧器安全门动作，凝结水管进入除氧器补水管的两个法兰盘冲破漏水。事后查凝结水泵出口压力在停泵前一分钟由2.1MPa升到2.56MPa。 4）处理情况及采取的措施： 立即停运凝结水泵，开启临时排放门放掉除氧器内部水。 5）原因分析 a．对除氧器就地水位监视不到位，且未做好防范除氧器满水风险分析。 b．除氧器空气门和冲洗排放门未开启，凝结水临时管道再循环只能现场手动调节，凝结水泵顶压导致除氧器满水、超压。在监视手段缺乏的情况下，未考虑到除氧器满水后凝结水泵出口压力和凝结水母管压力会升高，应调出母管压力趋势图进行辅助监视除氧器水位。 6）存在问题： 安装单位的调试方案可操作性不高，在控制、调整设备未完善的情况下进行设备试运，人身和设备事故的风险高。 7)整改措施 a.重视设备试运工作，协助安装、调试单位做好试运风险评估，避免人身和设备异常事件。 b.加强现场安全技术检查和风险评估及控制。 c.建立值班制度，加强现场试运工作的协调和指导。 d.制定运行岗位，特别是值长岗位记录规范。 e.规范运行人员的监盘行为，提高监盘水平。 2、#1炉过热器进水事件 1）：2006-5-12/00:15至2006-5-12/07:00 2）异常事故发生前运行方式： 准备启动1A凝结水泵对化学清洗临时管路、凝结水管路、给水管路、锅炉启动系统行上水冲洗。 3）事件情况概述： 12日夜班接班后，广火人员调试人员张庆告该阶段管路冲洗方案：凝结水从凝结水泵→临时管路→给水管路→省煤器→水冷壁→汽水分离器→下部排放管路。明确就地操作部分由广火人员操作/电厂运行跟随，集控部分由广火人员监护运行操作。根据广火方案在值内作风险防范讨论，并向广火调试人员张庆交待： a.预防汽水分离器满水：分离器就地水位计、分离器底部排放门、炉顶空气门要有专人监视，控制小流量上水，先关闭排放门，一旦有水位立即开启排放门；空气门为全封闭或半封闭（左侧），也应专人监视，及时发现空气门有排气（说明上水正常）及排水（说明相关管路已满水），同时提出水位计为U型管式不合理，气侧没有连通管易造成水位计水侧水塞型成假水位。 b.防止凝泵过负荷：启动时C8门全关，开启凝结水再循环10圈，控制启动电流及流量，待电流稳定后再切换至C8开大，再循环关小，控制上水速度。 c.防止除氧器补水门内漏，应手动摇紧，并关闭其后几道门。 d.防止凝泵倒转：手动关严1B凝泵出口门，启动后监视1B泵有无反转。 e.防止凝泵打空泵：专人监视热井水位。 f.汽水管路畅通，有关空气门开启，疏水门关闭。 对冲洗回路进行检查，发现DCS无法监视汽水分离器水位、冲洗回路压力、流量。只有就地一个U型管水位计可监视水位，且只有2-3m长，此临时水位计装设不合理已向广火提出。 3：12启动凝结水泵上水后，开始炉顶空气门有空气排出，一段时间后排气停止，此时张庆认为上水量太小，不断开大C8门仍无反应，运行向广火提出不能开太大，要检查一下，广火人员称13.7m层已开始探伤，不好检查，仍不停开大C8门至全开（此为事后才知道，当时广火人员用粤语通话，听不明白），仍没有排汽，广火张庆才通知探伤停下来，进行检查，广火当时认为高加旁路堵，应广火要求要求切至主路（事后才知道DCS流向标识有误，实为切至旁路），切换过程中高加快关阀变黄色（故障），广火就地开启高加快关阀及出口电动门。此时凝结水泵出水出口压力较低