3、工具、量具、夹具的准备。.ppt

单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 《机械零部件的手工加工》工艺与技能训练 课题：凹凸件挫配工艺过程 1、熟悉图纸 一、工艺准备 2、检查来料是否符合技术要求。 材料：HT200 规格：81×67×12（平磨二面）mm。 3、工具、量具、夹具的准备。 量具：（1）游标高度尺 （2）直角尺 （3）游标卡尺(属于中等测量精度的量具） （4）塞尺（检验配合 精度） （5）千分尺（测量精密工件） 工具：（1）扁平挫、方挫、三角挫（粗、精挫平面） （2）锯弓、锯条 钻头 打排孔 锯弓 张紧锯条的 锯条 直接锯割工件的 钻头 （3）手锤、样冲、麻花钻。 样冲 我们在使用时一定要先检查钻头是否符合要求，角度是不是118°！ 夹具:钳台、台虎钳。（用来固定工件） 4、所需设备的检查。 设备：（1）划线平台、方箱（用于工件划线） 台虎钳 装夹口 工具摆放处 图纸 （2）钳台、台虎钳（用于固定工件） 台式钻床：一般用来加工小型工件上直径不大于12㎜的小孔。 砂轮机：主要用来刃磨钻头等刀具或其他工具等。 台式钻床 砂轮机 （3）台式钻床、砂轮机。 平面划线 5、划线工具的准备及划线方法。 1、按图样要求挫削加工外形尺寸，达到尺寸 mm、12mm与垂直度、平面度的要求。 2、按图样要求划凹凸体的加工线，并钻4—￠3mm的工艺孔。见图1 二、操作步骤 图一 划线 基准面 对称度测量方法 间接测量法 直接测量法 游标卡尺 ：适用于精度低的零件 千分尺 ：适用于精度较高的零件 杠杆百分表 双柱高度尺（摇表） 数显 刻度表 3、按划线锯去工件右脚，粗、精挫削两垂直面1和2面。并保证其对称度。见图2 图2 保证对称度的方法 4、按划线锯去工件左角，用上述方法锉削面3和4，并将尺寸控制在 mm。（见图3） 5、最后加工凹面，先钻排孔，并锯除凹形面多余部分，粗锉至接近线条。（见图4） 注：凹面也要保证对称度！ 打排孔法 图3 图4 最终实体图 把那实体拍下来 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级