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接地铁多工位级进模具设计 摘要 根据接地铁的结构特点, 采用级进模冲压生产, 介绍了零件排样设计和模具结构设计。模具结构采用侧刃初定位、 导料板导料、 双出结构。本设计对进行的模设计，利用软件对件进行。明确了设计思路，确定了成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。绘制了模具装配图和零件图。达到了预期的设计意图 The Designing of Injection Mould for Connection Bracket Plastic Part Abstract This paper analyse the forming characteristic of the connection plastic part and calculates every craft parameters of the molding structure,including the calculation of clamping force and the section size of the flow. Designing a injection mould which has two parting surfaces,side direction subtype and core pulling mechanism and many minitype. The key of this mould is to solve the problem that how to choose the parting surfaces, the structure of the side subtype,the location of the injection gate and the cooling system,and in this case, how to make the mould movement effective and reliable. Here, with a order parting method, namely when the first parting surface was done, the second begin to work.It Has a rigid prccedence relationgship. At the same time It also simulates the design analysis of molding feed system , design of the gate, design of the shaping spare part of the mold , design of the pushing structure and the cooling system, with analysing etc.by Moldflow,and precide the problem which may appear in the shaping process. Key words ：Connection bracket plastic part injection mould die double parting surfaces Moldflow 目 录 第一章 绪论 1 1.1 模具行业的发展现状及市场前景 1 1.2 冲压工艺介绍 1 1.3 冲压工艺的种类 2 1.4 冲压行业阻力和障碍与突破 3 第二章 冲裁件的工艺分析 6 2.3 工件尺寸精度 7 2.4 工件展开长度计算 7 第三章 模具结构形式的确定 9 第四章 模具总体设计 10 4.1 模具类型的选择 10 4.2 操作方式 10 4.3 卸料、出件方式 10 4.3.1 卸料方式 10 4.3.2 出件方式 10 4.4 确定送料方式 11 4.5 确定导向方式 11 第五章 模具设计计算 12 5.1 排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 12 5.1.1 排样方式的选择 12 5.1.2 计算条料宽度 12 5.1.3 确定步距 14 5.1.4 计算材料利用率 15 5.2 冲压力的计算 16 5.2.1 冲裁力和弯曲力的计算 16 5.2.2 卸料力的计算 17 5.3 压力中心的确定 18 5.4 模具刃口尺寸的计算 19 5.4.1 冲裁间隙分析 19 5.4.2 落料尺寸 20 5.5 模具弯曲部分工作尺寸计算 21 5.5.1 凸模圆角半径 21 第六章 主要零部件设计 25 6.1 工作零部件的结构设计 25 6.1.1. 凹模洞的类型 25 6.1.2凹模的外形尺寸 25 6.1.