机芯自停连杆冲裁、弯曲级进模设计.docVIP

大学毕业设计（论文） 毕业设计（论文）任务书 姓名 学院 班级 专业 毕业设计（论文）题目： 立题目的和意义： 技术要求与工作计划： 工作计划： 1.工艺分析 2.排样设计 3.尺寸计算 4.设计部分主要零件工作图 5.设计装配图 6.撰写说明书 时间安排： 目 录 摘 要 II 1 冲压工艺分析 1 1.1工件分析 1 1.2 材料 2 1.3结构形状 2 1.4尺寸精度 2 2 模具的技术要求及材料选用 4 2.1模具的技术要求 4 2.2 模具材料的选用及要求 4 3 确定工艺方案及模具形式 6 4 模具结构设计 7 5 冲裁的工艺计算 8 5.1排样设计与计算 8 5.2计算冲压力 10 5.3 计算压力中心 13 5.4 计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 13 6 主要零部件设计 20 6.1 浮料装置 20 6.2 导正销 20 6.3 冲裁凸模、凹模 20 6.4 小凸包 23 6.5 弯曲凸模、凹模 24 7 模具闭合高度的计算 25 8 模具总装图 26 9 压力设备的选定 28 致 谢 30 参考文献 31 1 冲压工艺分析 1.1工件分析 工件名称：机芯自停连杆 生产批量：大批大量 材料：钢10，厚0.8mm 工件简图：如图1.1所示 图1.1 工件图 1.2 材料 冲压工艺对材料的基本要求主要是：对冲压成形性能的要求为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能。而冲压成形性能与材料的机械性能密切相关，通常要求材料应具有：良好的塑性，屈强比小，弹性模量高，板厚方向性系大，板平面方向性系数小。对材料厚度公差的要求材料的厚度公差应符合国家规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。．对表面质量的要求材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑、氧化皮及其它附着物。表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，工件表面质量好常用冲压材料冲压用材料的形状有各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较大，一般用于大型零件的冲压，对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几千米，适用于大批量生产的自动送料，材料厚度很小时也是做成带料供应。块料只用于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。冲压材料冲压材料，抗拉强度，屈服点， 断面收缩率 1.3结构形状 该工件结构复杂，所要冲裁的孔直径仅2.8mm，包括三处朝向不同方向的弯曲和三个加工难度高的小凸包。 1.4尺寸精度 该工件未表注公差的尺寸，根据工件的使用性能，可按IT6级制造。 2 模具的技术要求及材料选用 2.1模具的技术要求 利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度、性能和成本。是提高劳动生产率、降低消耗、创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。而模具的质量、使用寿命、制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用、热处理工艺要求、模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。 2.2 模具材料的选用及要求 2.2.1冷冲模材料应具有的性能 冷冲模包括冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模和冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲击、拉深、压缩弯曲、疲劳磨擦等机械的作用。模具常常发生脆断、堆塌、磨损、啃伤和软化等形成的失效。因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的性能。 （1）应具有较高的变形抗力：主要抗力指标包括淬火、回火抗压强度、弯强度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。工作零件热处理后的硬度在60HRC强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。 （2）应具有较高的断裂抗力:主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度、抗弯强度 断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生一个特性，也是作为防止断裂的一个重要依据。其基体中碳含量越高冲击韧性越高。故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性 （3）应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能：对于在一定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物 相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等 （4）应具有较好的冷、热加工工艺性：钢材的加工性能包括可锻性、可加工性、淬透性、淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。 2.2.2材料的选择原则 （1）要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料：要选择满足模具零件工作