二级直齿圆柱齿轮减速器的设计.docVIP

摘要 本设计简述了带式输送机的动力传递装置—二级直齿圆柱齿轮减速器的设计过程。首先进行了传动方案的，选择齿轮减速器作为传动装置然后进行齿轮减速器的设计计算包括（选择电动机、设计齿轮传动、轴的结构设计、选择并验算滚动轴承、选择并验算联轴器、校核平键连接、选择齿轮传动和轴承的润滑方式）等内容。 运用PROE、CAXA、AUTOCAD等软件实现了二维、三维绘图，通过该软件的三维设计功能优化设计方案，实现减速器的运动仿真并完成减速器的模拟设计。 关键词：齿轮传动、转矩、二维、三维绘图、设计校核、模拟仿真。 Abstract The design of the belt conveyor power transfer device - two straight tooth cylindrical gear reducer design process. Firstly, the transmission scheme, selection of gear reducer as the driving device and gear reducer design calculation including ( selection of motor, gear, shaft design structure design, selection and calculation of rolling bearings, and checking, checking coupling flat key connection, select gear and bearing lubrication mode ) etc.. Using PROE,CAXA, AUTOCAD and other software to achieve the two-dimensional, three-dimensional graphics, through the software of three-dimensional design function optimization design of gear reducer, the motion simulation and simulation design of reducer. Key words: gear, torque, two-dimensional, three-dimensional graphics, design verification, simulation. 目 录 摘要 I Abstract II 第1章 绪论 1 1.1 本课题设计的主要内容 1 1.2 基本要求 1 第2章 传动方案拟定及说明 2 2.1 确定减速器的工作条件 2 2.2 拟定传动方案 2 2.3 电动机的选择 3 2.4 计算传动装置总传动比及分配各级传动比 5 2.5 计算传动装置的运动和动力参数 6 第3章 V带的设计 9 3.1确定V带型号 9 3.1.1 确定计算功率 9 3.1.2 选择V带的型号 9 3.2 确定带轮基准直径 9 3.3 确定中心距和胶带长度 10 3.4 计算出实际中心距 10 3.5 验算小带轮包角 11 3.6 确定V带根数 11 3.7 计算预拉力 11 3.8 带传动作用在轴上的压力 12 第4章 齿轮的设计 13 4.1 高速级齿轮的设计 13 4.1.1 选择齿轮材料、确定许用应力 13 4.1.2 按接触强度设计计算中心距 14 4.1.3 确定基本参数，计算主要尺寸 14 4.1.4 校核弯曲强度： 15 4.2 低速级齿轮的设计 15 4.2.1 选择齿轮材料、确定许用应力 15 4.2.2 按接触强度设计计算中心距 16 4.2.3 确定基本参数，计算主要尺寸 17 4.2.4 校核弯曲强度： 18 第5章 轴的设计 19 5.1 Ｉ轴（输入轴）的结构设计及其键的选取及校核 19 5.1.1 初定I轴的最小直径 19 5.1.2 轴上零件的定位、固定和装配 19 5.1.3 I轴的受力分析及弯矩、扭矩计算 21 5.1.4 弯矩、扭矩图 23 5.1.5 按弯、扭合成应力校核轴的强度 23 5.1.6 计算危险截面处轴的直径 24 5.1.7 校核轴承和计算寿命 24 5.1.8 键联接的强度校核 26 5.2 II轴（中间轴）的结构设计及其键的选取及校核 26 5.2.1 初定II轴的输入端直径 26 5.2.2 轴上零件的定位、固定和装配 27 5.2.3 II轴的受力分析及弯矩、扭矩计算 29 5.2.4 弯矩、扭矩图 31 5.2.5 按弯