通用汽车精益生产DMS主要指标介绍.pptVIP

* * 产品生产周期 (DOCK TO DOCK CYCLE TIME)(建议稿) 定义:对于某一产品,在生产流程中,沿主要路径,从原材料到成品需要的最长时间. 目的：此项指标用于优化零件从原材料到成品所用的时间,减少过程库存. 公式：TPc/t是零件循环一个完整过程所需的时间.使用平均库存水平和库存消耗率可以有效 地计算TPc/t.为了达到这一目的,有必要对公式中用到的其他参数加以定义. * * 产品生产周期 价值流:代表将原材料加工成可销售成品所需的生产操作.详细定义参见DMS手册. 分支过程:对生产成最终成品有贡献的生产流程. 日需求量:每天从分支过程中得到的客户 需求. 原始库存:等待进入分支过程的材料(以件计) 在制品:进入分支过程的材料(在生产操作之前,之中,之后的零件) 成品库存:退出分支过程,等待组装(部件)或 发送(组件)的材料.总库存: 一个分支过程中所有以原材料,在制品和成品状态存在的零件件数. 库 存天数:对于每一分支过程,是指总库存量除以日需求量. 库存天数等级:将基于库存天数计算得到的最大值定为等级1,次之定为等级2，依此类推。 * * 产品生产周期 计算过程:1.确定工厂所有生产线,选择价值流.2.为每一价值流建立同步生产流程图.3.计算每一部件的库存天数并划分等级.4.使用最大库存天数值计算产品生产周期 .5.在同步生产流程图上标出Tpc/t. 使用已确立的基准来衡量本年度的改进程度.不包括计划外工时,周末或假期.包括最 高成本材料,在制品,返修件和成品.产品生产周期 改进:是指当年周期改进量占改进前生产周期的百分比. * * 产品生产周期 目的：使生产过程清晰明了,挖掘可能进行的改进措施,使生产实施进展顺畅,减少各种形式的浪费,提高质量,提高客户的响应能力.产品生产周期的改进 = (改进前周期-当前周期(小时)*100)/改进前周期(小时) 改进前周期:是指价值流中总生产周期. 为每一价值流建立同步生产流程图 * * 产品生产周期 分支过程库存天数表价值流: Widget - 分支过程库存天数--------------------------------------------------------------------------------平均库存件数 -----------------------------分支过程 日需求量 原材料 在制品 成品 总库存 库存天数 库存天数等级 ----------- -------- ------ ------- ------ ------- -------- ------------------ * * 产品生产周期 Widget组件 1200 0 60 2000 2060 1.72 零件A 2400 7200 28108 6000 41308 17.21 1 零件B 24400 70000 166000 24000 260000 10.66 2 零件C 13750 41250 0 60000 101250 7.36 3 零件D 12600 66000 12000 14000 92000 7.30 4 零件E 6400 18000 0 27840 458400 7.16 5 零件F 2900 13000 300 2000 15300 5.28 6 零件G 13750 41250 0 30000 71250 5.18 7  * * 产品生产周期 零件H 4200 12600 7000 2000 21600 5.14 8 零件I 240000 72000 0 44250 116250 4.84 9 零件J 13750 41250 0 25000 66250 4.82 10 零件K 2100 4250 5100 672 10022 4.77 11 零件L 13000 39000 0 18900 57900 4.45 12 零件M 12000 30000 6000 12000 48000 4.00 13 零件N 3100 3000 400 2000 5400 1.74 14 * * 主要术语 价值流:代表将原材料加工成可销售成品所需的生产操作.详细定义参见DMS手册. 分支过程:对生产成最终成品有贡献的生产流程. 日需求量:每天从分支过程中得到的客户需求. 原材料库存:等待进入分支过程的材料(以件计) * * 主要术语 在制品:进入分支过程的材料(在生产操作之前,之中,之后的零件) 成品库存:退出分支过程,等待组装(部件)或运送(组件)的材料. 总库存: 分支过程中所用处于原材料,在制品和成品状态的零件数. 库 存天数:对于每一分支过程,是指