快速成形-SLA.ppt

对比度增强 阈值化 3维区域增长 CT 图象 三维可视化 医学中的应用 创伤治疗的应用 3Dsystem公司的 光固化成形设备 Viper si2 SLA3500 SLA7000 华中科技大学开发的 光固化设备 树脂 容器 树脂槽 半导体激光器单元 升降台 （Z轴方向移动） 造型基底 以色列Objet公司的光固化成形技术 以色列Objet公司的光固化成形设备 以色列Objet公司的光固化制品 材料成形及控制工程专业课 材料成形装备及自动化 第６章　快速成形装备及控制系统 快速制造系统 快速制造是由计算机辅助设计（CAD）、反求工程（RE）、快速成形（RP）和快速制模（RT）技术在信息互联网支持下，形成一套快速制造系统的技术 实物 概念设计 3D模型 快速原型制造(RP) 评价、修改 小批量产品投放市场 模具CAD/CAE/CAM 模具制造 大批量生产产品 反求工程（RV） 产品CAD系统 快速制模（RT） 快速成形技术基本原理 快速成形方法是基于平面离散/堆积的新颖成形方法。该方法首先在CAD造型系统中获得一个三维CAD模型或通过测量仪器测取实体的形状尺寸，转化成CAD模型，将模型数据进行处理，沿某一方向进行平面“分层”离散化，然后通过专有的CAM系统（成形机）将成形材料一层层加工，并堆积成制件。 分层制造 快速成形过程 创建CAD 模型 软件分层 或 离散化 分层制造 逐层制造 直至完成 最终零件 必要的 后处理 取出零件 四种基本的快速成形技术 1、光固化成形 (Stereolithography Apparatus，SLA) 2、薄材叠层成形 (Laminated Object Manufacturing，LOM) 3、选择性激光烧结成形 (Sinterstation , SLS) 4、熔丝沉积成形 (Fused Deposition Modeling， FDM) 光固化成形技术 20世纪70年代末到80年代初期，美国3M公司的Alan J. Hebert（1978）、日本的小玉秀男（1980）、美国UVP公司的Charles W. Hull（1982）和日本的丸谷洋二（1983），在不同的地点各自独立地提出了RP的概念，即利用连续层的选区固化产生三维实体的新思想。 Charles W. Hull 在UVP的继续支持下，完成了一个能自动建造零件的称之为“光固化成形”（Stereo Lithography Apparatus，简写SLA）的完整系统SLA-1，1986年该系统获得专利，这是RP发展的一个里程碑。同年，Charles W. Hull和UVP的股东们一起建立了3D System公司，随后许多关于快速成形的概念和技术在3D System公司中发展成熟。 光固化成形原理 光固化成形材料 在光能的作用下会敏感地产生物理变化或化学反应的树脂一般称之为光敏树脂 在光能的作用下既不溶于溶剂，又能从液体转变为固体的树脂称之为光固化性树脂 光固化树脂是一种由光聚合性预聚合物（Pre-Polymer）或齐聚物（oligomer）、光聚合性单体（monomer）以及光聚合引发剂等为主要成分组成的混合液体 主要成分有齐聚物（oligomer）、丙烯酸酯（acrylate）和环氧树脂（epoxy）等种类 利用光能的化学和热作用可使液态树脂材料产生变化的原理，对液态树脂进行有选择地固化，就可以在不接触的情况下制造所需的三维实体原型。利用这种光固化的技术进行逐层成形的方法，称之为光固化成形法。国际上通称Stereolithography , 简称SL。也有用SLA表示光固化成形技术的。 早期的光固化成形方式 光固化树脂是一种透明、粘性的光敏液体。当光照射到该液体上时，被照射的部分由于发生聚合反应而固化。图所示是将紫外光通过一个遮光掩模照射到树脂表面, 使该树脂接受面曝光 目前的光固化成形方式 用扫描头将激光束扫描到树脂表面使之曝光。液体树脂被照射部分发生固化，成形为所需形状的一层，然后用同样方式在该层面上再进行新一层截面轮廓的辐照、固化，依此类推，从而将一层层的截面轮廓逐步叠合在一起，最终形成三维原型。 激光束照射得到的固化形状 单一模式激光的光强度分布 静止照射时的固化形状 移动照射时的形状 光固化技术借助CAD造型系统获得产品的三维模型,将模型进行离散化，转换成成千上万个薄层。 在液槽中盛满液态光敏树脂，控制一束紫外激光，按计算机所确定的轨迹，对液态树脂选择性扫描，被扫描区域固化，构成一个薄截面 然后升降机构带动工作台下降一层高度，其上覆盖另一层液态树脂，以便进行第二层扫描固化，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到整个原型件制作完成