拨叉机械加工工艺规程及钻Φ19孔的夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

XX大学 课程设计论文 拨叉机械加工工艺规程及 加工Φ19H9孔的夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 摘 要 拔叉零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差 目 录 摘 要 II 目 录 III 第1章 序 言 5 第2章 零件的分析 6 2.1零件的形状 6 2.2零件的工艺分析 6 第3章 工艺规程设计 7 3.1 确定毛坯的制造形式 7 3.2 基面的选择 7 3.3 制定工艺路线 8 3.3.1 工艺路线方案一 8 3.3.2 工艺路线方案二 8 3.3.3 工艺方案的比较与分析 9 3.4 选择加工设备和工艺装备 9 3.4.1 机床选用 9 3.4.2 选择刀具 9 3.4.3 选择量具 10 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10 3.6确定切削用量及基本工时 11 第四章 加工中心孔夹具设计 17 4.1 车床夹具设计要求说明 17 4.2车床夹具的设计要点 17 4.3 定位机构 19 4.4夹紧机构 19 4.5零件的车床夹具的加工误差分析 20 4.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 20 4.6 零件的车床专用夹具简单使用说明 22 总 结 23 致 谢 24 参 考 文 献 25 第1章 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 拔叉零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 第2章 零件的分析 2.1零件的形状 题目给的零件是拔叉零件，主要作用是零件?从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单 2.2零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为KTH350-10，该材料为铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 拔叉零件主要加工表面为：1端面，表面粗糙度值为3.2。2及端面，表面粗糙度值3.2。3.车装配孔，表面粗糙度值3.2。4.半精车侧面，及表面粗糙度值3.2。5.两侧面粗糙度值6.3、12.5，法兰面粗糙度值6.3。 拔叉共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1)．? ? 这一组加工表面包括：，倒角 3.3.1 工艺路线方案一 工序10 铸造出毛坯。 工序20 毛坯热处理，时效处理。 工序30 铣削外圆Φ32一端面。 工序40 铣削外圆Φ32另一端面 工序50 车中心孔Φ19H9。 工序60 镗R24半圆孔，镗R30半圆孔。 工序70 铣削距离4的叉口端面。 工序80 铣削外圆Φ20端面。 工序90 钻M10X1-6H底孔 工序100 攻丝M10X1-6H 工序110 钳去毛刺。 工序120 终检入库。 3.3.2 工艺路线方案二 工序10 铸造出毛坯。 工序20 毛坯热处理，时效处理。 工序30 铣削外圆Φ32一端面。 工序40 铣削外圆Φ32另一端面 工序50 车中心孔Φ19H9。 工序60 镗R24半圆孔，镗R30半圆孔。 工序70 铣削距离4的叉口端面。 工序80 铣削外圆Φ20端面。 工序