CA6140发动机连接座零件加工工艺及钻床夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

XX大学 课程设计论文 连接座零件加工工艺及夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 摘 要 连接座零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差 目 录 摘 要 II 目 录 III 第1章 序 言 7 第2章 零件的分析 8 2.1零件的形状 8 2.2零件的工艺分析 9 第3章 工艺规程设计 10 3.1 确定毛胚的制造形式 10 3.2 基面的选择 10 3.3 制定工艺路线 11 3.3.1 工艺路线方案一 11 3.3.2 工艺路线方案二 12 3.3.3 工艺方案的比较与分析 12 3.4 选择加工设备和工艺装备 14 3.4.1 机床选用 14 3.4.2 选择刀具 14 3.4.3 选择量具 14 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 14 3.5.1 外圆加工表面及端面 16 3.5.2 两孔的加工余量 16 3.6确定切削用量及基本工时 16 3.6.1 工序Ⅳ 16 3.6.1.1确定粗车左端面的切削用量 17 3.6.1.3 确定粗镗的切削用量及基本工时 19 3.6.2 工序Ⅴ 19 3.6.3 工序Ⅵ 20 3.6.3.1确定半精车左端面的切削用量 20 3.6.3.2确定半精镗的切削用量 22 3.6.4 工序Ⅶ 23 3.6.5 工序Ⅸ 23 3.6.5.1 确定钻孔的切削用量 23 3.6.5.2 确定钻孔的切削用量 25 3.6.5.3 钻螺纹底孔及攻螺纹 25 3.6.6 工序Ⅹ 26 第四章 钻床夹具设计 27 4.1 夹具的设计 27 4.1.1 定位分析 27 4.1.2 定位原理 27 4.1.3 定位元件的分析 28 4.1.4 夹紧元件的选择 28 4.1.5定位误差的分析 29 4.1.6切削力及夹紧力的计算 30 4.2 夹具设计及操作的简要说明 31 总 结 32 第1章 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 连接座零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 第2章 零件的分析 2.1零件的形状 题目给的零件是连接零件，泵壳，主要作用是固定外圆与泵壳连接，在孔内；右端外圆与机座连接，中间与轴承连接，使电机传动达到平稳。 零件?从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单 零件主视图 零件左视图 2.2零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 零件的装配基准为的外圆，右端的外圆和中间的孔，其加工精度要求高。该类零件在加工和使用过程中都要重点考虑零件的圆跳动问题。 连接座零件主要加工表面为：1.车外圆及端面，表面粗糙度值为3.2。2.车外圆及端面，表面粗糙度值3.2。3.车轴承装配孔，表面粗糙度值3.2。4.半精车侧面，保证尺寸23及表面粗糙度值3.2。5.磨削零件左右两外圆面，保证尺寸5，69和9，两侧面粗糙度值6.3、12.5，法兰面粗糙度值6.3。 连接座共有两组加工