第1章（C粗糙度）.pptVIP

第1章 互换性原理C——表面粗糙度、螺纹与圆柱齿轮的精度标注 史成坤 1.4 表面粗糙度 （1）概述 (2)表面粗糙度的评定 （3）表面粗糙度的标注 （4）表面粗糙度的选择 见教材表1-30（以下请记住） Ra值 6.3：机械加工非配合面。 3.2：基本加工方法可达的经济值。 1.6：次要配合中的一般配合面。 0.8：配合面常用值，广泛应用。 0.4：重要工作表面。 0.2：重要零件的重要表面，如发动机曲轴表面… 1.5 螺纹与圆柱齿轮的精度标注 概述 1 表面粗糙度的评定 2 表面粗糙度的标注 3 4 表面粗糙度的选择 表面粗糙度 零件表面加工后形成的具有较小间距和峰谷组成的微观几何形状特性。 按波距划分: 表面粗糙度：波距1mm 表面波纹度：波距1~10mm 表面形状误差：波距10mm。 有关表面粗糙度的主要国家标准： GB/T 3505—2009 《表面结构 轮廓法》 术语 、定义及其表面结构参数 GB/T 1031—2009 《表面结构 轮廓法》表面粗糙度参数及其数值 GB/T 131—2006 技术产品文件中表面结构表示法 对耐磨性的影响:减少了接触面积,比压增大,使磨损加剧.零件越粗糙,阻力越大,零件磨损越快. 对配合性质的影响: 间隙配合,相对运动的表面迅速磨损,使间隙增大; 过盈配合,表面轮廓峰顶在装配时易被挤平,实际有效过盈减小,使连接强度降低. 对抗疲劳强度的影响:零件越粗糙,凹痕越深,对应力集中越敏感. 对接触刚度的影响:零件越粗糙实际接触面积越小,单位面积压力增大,接触刚度降低. 对抗腐蚀性的影响:粗糙的表面易使腐蚀性物质存积在表面的微观凹谷处,渗入到金属内部,加剧金属腐蚀. 表面粗糙度对零件使用性能的影响 返回 基本术语及定义 实际轮廓 平面与实际表面相交所得的轮廓线 通常按横向实际轮廓，即与加工纹理方向垂直的截面上的轮廓 坐标规定 X（轮廓总走向） Z Y 取样长度 用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线（中线）长度，l，在轮廓总走向（X轴向）量取 目的：为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。 取法：一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。 ★表面越粗糙，取样长度就越大 评定长度 用于评定轮廓所必需的一段长度，ln，可包括一个或几个取样长度 目的：充分合理地反映被测表面的粗糙度特征，克服加工表面的不均匀性。 中线 ln l l l l l 取样长度和评定长度 40.0 12.5 4.0 1.25 0.4 ln/mm （ln≈5lr） 8.0 2.5 0.8 0.25 0.08 l/mm ＞50.0～320 ＞10.0～50.0 ＞0.50～10.0 ＞0.10～0.50 ≥0.02～0.10 Rz/μm ＞10.0～80.0 ＞2.0～10.0 ＞0.1～2.0 ＞0.02～0.10 ≥0.00～0.02 Ra/μm l和ln的数值 中线 评定表面粗糙度参数数值大小的具有几何轮廓形状的一条基准线 l yi 最小二乘中线 表面粗造度轮廓的最小二乘中线 轮廓的最小二乘中线 满足 最小（取样长度内） 表面粗造度轮廓的算术平均中线 算术平均中线 l F1′ F2′ Fi′ F1 F2 Fi 轮廓的算术平均中线 （取样长度内） 轮廓的算术平均中线是具有几何轮廓并与轮廓走向一致，且划分轮廓上、下两边面积相等的线。 通常用其代替最小二乘中线 评定参数 轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内，被测轮廓上各点至中线距离绝对值的算术平均值。Ra值越大越粗糙 近似为 Ra x yn yi y1 y2 轮廓算术平均偏差 l 微观不平度十点高度Rz 在取样长度内，5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大轮廓谷深的平均值之和 。Rz值越大越粗糙 (新标准已取消） 绝对值 微观不平度十点高度 轮廓最大高度Ry 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离 。 Rz值越大越粗糙，测量简单。 (新标准用符号Rz） 轮廓最大高度 l Y x Yi Ypi Yvi Xsi Rz 表面粗糙度评定参数的数值（P63表1-27、表1-28） 0.012 0.025 0.05 0.1 50 100 0.8 1.6 0.2 0.4 3.2 6.3 12.5 25 Ra的数值 (μm) 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 200 400 800 1600 Rz的数值 (μm) 在常用数值范围内(Ra =0.025～6.3?m，Rz=0.1～25?m)优先选用Ra，一般优先选用第一系列。 返回 表面粗糙度的符号 基本图形符号。表示未指定工艺方法的表面，仅适用于简化中代号标注