热处理行标.docVIP

目的 为了力野公司铝合金热处理能实现精确控制,使热处理质量能有效保证，依此规范规定热处理工艺、设备及质量控制要求。 范围 凡涉及我司铝合金产品热处理工序的相关部门及组织均适用. 定义 下列术语、定义适用于本规范。 热处理 本规范中所使用的“热处理”一词是本规范所包含的所有热处理的总称，例如：时效、固溶和退火。 热处理批次 一个热处理批次是指：由同一合金、同一产品形式、状态以及经历同一工艺过程的一定数量的一批零件。 工作区 工作区是指在一个热处理工艺的保温过程中，热处理设备被部件或原材料所占据的部分封闭空间。该区通常（但不总是）占据整个封闭空间的大部分。 固溶热处理造成的砂眼和气孔 这种情况在过去被称为高温氧化。现已公认，在固溶热处理过程中，进入到铝合金中的氢是造成表面砂眼和表层下面气孔出现的原因。 要求 建立工艺操作规程和工艺操作规程重新审定 4.1.1 基本原则 生产前，热处理设备和工艺操作规程应达到本规范要求。对于新建设备或维修后的设备，需进行检测，并建立或重新审定这些设备的工艺操作规程。 4.1.2 工艺操作规程重新审定的条件 下列情形多次出现，则有必要重新审定工艺操作规程。 a. 原已验收的热处理设备，更换部件、彻底磨损、毁坏或改型需要磨合（见4.5.1～4.5.3）； b. 现有热处理设备或其工艺操作规程不能满足本标准规定的质量要求（见5.6.4）； c. 在定期工艺制度检查（见4.2）或定期产品监测过程中（见4.3）测出任何不合格（见5.1.3和5.6.4）。 定期工艺制度检查 热处理设备和工艺操作规程应按表1规定进行检查。 定期产品监测 应按表1规定对产品进行检验，以监测热处理设备的运行情况和工艺操作规程的适用性。 热处理设备 4.4.1 热处理炉 4.4.1.1 固溶热处理设备 对于那些在有关热处理炉内进行固溶热处理（见A.3和3.4）而实验证明没有气孔产生的产品，可采用燃烧介质与金属接触的气室炉进行热处理。 4.4.1.2 时效热处理设备 进行时效热处理的设备应能满足本标准规定的所有要求，同时生产出的产品能满足相应标准要求。 4.4.1.3 炉温均匀性检验 炉温均匀性应符合有关工艺要求的规定。 4.4.1.4 温度均匀性 在保温期间，保温区内任何一点的加热介质的温度都应受到控制，确保金属温度不会超过4.6.1规定的保温温度范围最大值、固溶热处理温度范围、时效温度范围（见4.9）。 4.4.2 温度控制设备 4.4.2.1 基本原则 所有热处理设备都应装有符合工艺控制要求的温控仪和记录仪，以确保加热过程和保温过程的温度控制均达到规范的要求。 4.4.2.2 温度控制和记录 传感器的位置应由热处理炉的特性决定，并且传感器应置于能够准确测量工件和加热介质温度的位置。记录应能正确反应温度控制情况，并可存贮记录以备查阅。 4.4.2.3 精确度 应保证仪表的精确度，并进行定期检定。 4.4.3 淬火设备和介质 4.4.3.1 基本原则 淬火介质为水，并为这些介质配备适当的设备,如:循环,搅拌。 4.4.3.2 淬火槽 淬火槽具备足够尺寸以保证材料能够完全浸没在淬火介质中，并保证能充分除去待淬火的预期载荷内的热量。 4.4.3.2.1 循环 淬火槽应具备内部或外部循环系统，以保证淬火介质流动，如果搅拌充分，能保证淬火均匀，同时满足所有的要求。根据5.2可对其监控，来效验。 4.4.3.2.2 加热和冷却 淬火槽应具备足够的冷却能力，以保证淬火介质的温度达到4.7规定的范围。同时，应配备必要的仪表以确保对温度进行控制。该仪表读数与实际温度的偏差应在±3℃范围内。 4.4.3.2.3 浸没速度 淬火系统应有控制固溶处理部件进入淬火介质速度的方法，如果该控制方法作为所要求的热处理工艺规程的一部分，不应超过所允许的最大淬火转移时间（见4.7.3）。 4.4.3.3 淬火设备的位置 淬火设备和装卸装备的安装位置应保证淬火转移时间不得超过表5规定的最大淬火转移时间。 4.4.4 支撑架、固定装置及其它工件架持装置的结构 铺设支承架时应当最低限地减少金属在固溶热处理时的振动或滑动。支架、固定装置、底座、吊篮的安装应保证在热处理时不会对所处理的产品表面产生影响。 4.4.5 校准 所有设备按有关热处理设备校准规定进行。 固溶热处理参数及工艺规程 4.5.1 固溶热处理 变形铝合金产品应按表2所规定的金属温度范围进行固溶热处理。 4.5.2 重复固溶热处理 4.5.2.1 包铝材料重复热处理次数不应超过表3的规定。 4.5.2.2 重复固溶热处理的保温时间，可缩短至表4规定时间的一半。 4.5.2.3 若连续式热处理炉加热速度足够快，只要不出现严重的包铝层扩散，则允许