产品涂装工艺守则.docVIP

主体内容与适用范围 本标准规定了产品钢铁制件涂装通用技术条件。 术语及定义 涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程叫涂装，俗称“油漆施工”。 2) 涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物体表面上能干结成膜。学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。 3) 底漆：直接涂布在物体表面上打底的涂料称为底漆。 4) 防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配制而成，用以防止大气中的氧气、水分、二氧化硫、盐雾等对金属（主要指钢铁）锈蚀的涂料。 面漆：是底漆的保护层，用来防止周围介质对钢铁件的侵蚀，并起到对产品的装饰作用的涂料。 稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用的物料。 腻子：是用来填补金属的不平整之处，得到均匀平整光滑的表面所用的一种粘稠的浆状物体。 刷痕：指用刷涂法施工的涂料，由于表面流平性差，干燥后，漆膜留有涂刷的痕迹。 起泡：漆膜干结后，局部与被涂物表面失去附着力，呈球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体、气体或者发生破裂的现象。 流挂：涂料施工于物体垂直表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚薄不匀，并成流痕的现象。 针孔：漆膜在干结过程中表面出现的一种凹陷的针尖细孔现象。 渗色：在底层漆上涂复一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。 桔皮：涂料喷涂施工后，由于涂料流平性差，干燥后的漆膜表面形成起伏不平。 的类似桔皮的现象 失光：指漆膜干燥后，经过短时间（几小时或几日后）出现光泽逐渐消失的现象，称为失光。 脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称脱落。 当涂层和底漆表面之间的附着力完全丧失，使漆膜整张脱掉的现象称为脱皮。 起霜：漆膜表面出现一层薄白霜或油污。 附着力：指漆膜与被涂物两种物质表面，通过物理和化学的作用粘合的牢固程度。 涂漆前对物体表面的要求 涂漆前钢结构件的非加工表面应进行除锈处理。处理后必须在6小时内涂底漆，实干后才允许涂第二层漆或转下序。 钢结构表面出现的凹坑、砂眼、气孔等缺陷必须用配套腻子腻平，打底的腻子不得脱落或龟裂。 钢结构件需涂装的表面不允许有焊渣、药皮、飞溅、焊豆、电弧烟尘及机械加工残存的飞边、毛刺等。 涂装的环境条件 施工场所温度不得低于5℃。 下雨、下雪、下霜及4级风以上的天气禁止室外施工。 被涂物表面有结露时，禁止施工。 被涂物表面处理质量没有达到要求时，禁止施工。 重涂间隔时间不符合要求的禁止施工。 漆膜干燥过程中，不得有异物飞扬。 油漆入厂无合格证书或超过保管期限时，禁止使用。 油漆未按规定进行稀释混合，搅拌过程中，发现油漆变质时，禁止使用。 遇有其它影响涂装质量的因素时，不得进行施工。 涂料品种的规定 完全按照设计图纸或细目所要求的品种。 涂装技术要求 底漆应涂得均匀、平整，不得漏涂，无明显流挂，手感平滑。应注意边棱拐角处和隐蔽部位的细致涂刷。 每层漆必须在前一层漆膜干透和质量合格后，方可涂下道漆。 面漆应涂得细致均匀，光亮完整，颜色一致，不得有粗糙不平、起泡、流挂、针孔、刷痕、渗色、桔皮、失光、起霜、脱皮、脱落、颜色不符合规定等缺陷。缺陷出现的原因及防治处理措施见附录A。 漆膜未干前要保护好漆膜，不得弄脏和损坏，损坏的漆膜应按规定进行修补，颜色应与原涂的漆膜一致。 钢结构高强度螺栓连接面和连接板的接触面及与混凝土接触或埋入其中的部件按设计要求不涂漆。 进厂的油漆应有产品合格证。进厂后应进行抽检，每个生产批号应取一个样品验收，检查的内容按油漆质量标准要求进行，不合格的油漆不得使用。 涂装检验项目和方法 涂装前应按上面第3条和第4条要求的进行检查，不符合的禁止进行涂漆。 涂漆的外观检查 底漆、中间漆：按第6条中的第1)款进行检查。 检验方法：目视或用5倍放大镜进行检验。 面漆：按第6条的第3)款进行检验。 涂层厚度的检查 每涂完一层漆，待涂层彻底干透后，测量一层厚度，全部涂层完毕后，再测量总厚度。 检验方法：按总件数抽检10%，不得少于3件，每件均布测量3点。其平均值不得小于所要求的90%，且其中最小值不得小于所要求的70%。 涂层附着力的检查 准备一块200x200mm的与被涂漆的物体材质相同的薄板（6mm以下），与产品一样进行表面处理及涂装，待彻底干透后，用锋利的刀片，在试板表面上划一个夹角为60°的叉。刀痕要划至钢板，然后贴上专用胶带，使胶带紧贴漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，如刀痕两边涂层被粘下的总宽度最大不超过2mm即为合格。 附 录 A 油漆外观缺陷及防治方法（参考） 刷痕 原因： a：涂料流平性差； b：涂刷来回扫动次数过多； c：涂料粘度过大； 防治与处理 a：加适量的溶剂，降低粘度，改进其流平性； b：添加适量的高沸点溶剂； c：用砂纸打磨平整