切削用量与刀具.pptVIP

2)直角切削和斜角切削 直角切削：是指主切削刃与切削速度方向垂直的切削，这时主切削刃包含在基面内(刃倾角 0°)，切屑流向与切削刃的法线方向相同。 斜角切削：是指主切削刃与切削速度方向不垂直的切削，这时主切削刃不包含在基面内(刃倾角 0°)，切屑流向偏离切削刃的法线方向。 生产中的切削方式大都属于斜角切削，因为各种切削性质的刀具，绝大部分是采用刃倾角，如有刃倾角的外圆车刀、刨刀、镗刀、带螺旋角的圆柱平面铣刀、麻花钻、有螺旋槽的丝锥和铰刀等均属于这种形式。 小 结 任何一种切削加工都必须满足一定的条件，即：刀具和工件间要有形成零件结构要素所需的相对运动；刀具必须具有一定的空间几何结构；刀具材料的性能能够满足切削加工的需要。 1.在切削加工中的运动包括切削运动和辅助运动两类。切削运动包括主运动和进给运动。主运动和进给运动可分别用切削速度、进给量、背吃刀量（称为切削用量三要素）来定量描述。 2.车刀是结构最简单，车刀由刀杆和切削部分组成，车刀的主要几何要素可归纳为：“一尖、两刃、三面、六角”。“一尖”指刀尖，“两刃“指主、副切削刃，“三面”指前面和主、副后面，“六角”指前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、副后角。要准确掌握这些几何要素的概念，并能够熟练地标注。 3.描述和标注刀具切削部分各级和要素在空间上位置的参考坐标系有两类，即静态参考系（或称标注参考系）和动态参考系（或称为工作参考系），两者的区别在于前者是在一定的假设条件下建立的，而后者是根据生产中的实际状况建立的。 4. 进给运动将导致纵向车削和横向车削时刀具的前角增大、后角减小，尤其是在加工多头螺纹、切断工件时，影响更大。刀具安装位置偏高（或低）将导致外表面车削时刀具的工作前角加大，后角减小（或前角减小，后角加大）；刀具安装位置对内表面车削时的工作角度的影响与外表面车削时刚好相反。刀具安装基面与主运动方向不垂直或刀杆中心线与假定进给运动方向不垂直等将引起车刀的多个角度发生变化。 5. 切削层公称宽度、切削层公称厚度和切削层公称横截面积是描述切削层的基本参数，与进给量、背吃刀量、主偏角有关系。 6.了解自由切削和非自由切削、直角切削和斜角切削概念。 2.3切削用量与刀具结构 2.3.1 切削用量的基本概念 2.3.2 刀具几何结构 2.3.3 刀具的主要角度 2.3.4 切削层参数和切削方式 切削加工中，随着切削层(加工余量)不断被刀具切除，工件上有3个处于变动中的表面。 (1) 待加工表面。工件上行将被切除的表面。 (2) 已加工表面。工件上经刀具切削后产生的新表面。 (3) 过渡表面。工件上由切削刃正在切削着的表面，位于待加工表面和已加工表面之间，也称作加工表面或切削表面。 需注意： 在切削加工过程中，三个表面始终处于不断的变动之中 。 1. 工件上的加工表面 2.3.1 切削用量的基本概念 2. 切削用量和材料切除率 切削用量：指切削速度、进给量和背吃刀量。 切削用量用来定量描述主运动、进给运动和投入切削的加工余量厚度。切削用量的选择直接影响材料切除率，进而影响生产效率。 1）切削速度 切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度称为切削速度，单位为m/s或m/min。 当主运动为旋转运动时，可按下式计算 式中： ——切削刃选定点处刀具或工件的直径(mm)； ——主运动转速(r/min或r/s)。 切削刃上各点的切削速度有可能不同，考虑到刀具的磨损和工件的表面加工质量，在计算时应以切削刃上各点中的最大切削速度为准。 2）进给量 主运动的一个循环或单位时间内刀具和工件沿进给运动方向的相对位移量称为进给量。 用单齿刀具(如车刀、刨刀)进行加工时，常用刀具或工件每转或每行程刀具在进给运动方向上相对工件的位移量来度量，称为每转进给量(mm/r)或每行程进给量(mm/str)。 对于 齿数为的多齿刀具(如钻头、铣刀)每转或每行程中每齿相对于工件在进给运动方向上的位移量，称为每齿进给量，记作 ，单位为毫米／齿。显然 用多齿刀具(如铣刀)加工时，也可用进给运动的瞬时速度即进给速度来表述。切削刃上选定点相对工件的进给运动的速度称为进给速度，记作 ，单位为mm/s或mm/min。对于连续进给的切削加工，可按下式计算 对于主运动为往复直线运动的切削加工(如刨削、插削)，一般不规定进给速度，但规定每行程进给量。 过实际参加切削的切削刃上相距最远的两点，且与、所确定的平面平行的两平面间的距离称为背吃刀量(或在通过切削刃上选定点并垂直于该点主运动方向的切削层尺