6MM剪床规程.docVIP

QC12Y--6╳4000液压摆式剪板机使用维护规程编 制：李振华审 核：李 枝复 核： 批 准： 使用单位：板带厂1999年12月6mm剪板机使用维护规程设备用途：该剪床主要用于成品板材定尺剪切，及半成品板材预切定尺或中断。二、 设备的主要技术性能参数：序号名 称数 值单 位备 注1可剪板厚6∽0.5mmσb≤500Mpa2可剪最大板宽4000mm3剪切角1o30”度4行程次数15次/分满载5喉口深度300mm6最大压料力94.8KN7最在剪切力202KN8系统最大压力22Mpa9后挡料距离10∽800mm10油泵 电机功率11KW(B5)Y160L—4转数1460RPM11后挡料电机功率0.75KW(B3)Y90S--6转数910RPM12油泵公称压力31.5Mpa25MCY14-1B公称排量25毫升/转13外形 尺寸长4650mm宽1700mm高1855mm14机器重量9000Kg15结构形式液压摆式车前的检查及操作要领：开车前的检查：设备使用操作人员在每次开车前应进行以下检查：应检查设备周围有无防碍设备正常运行的异物，如刃口下是否有异物。开车之前应检查气缸压力，要求气缸压力在4∽5Mpa，否则不允许开车。油箱容积为200升，油面必须在油标指示范围内，否则不允许启动油泵。刃口间隙值为可剪板厚的8∽12%，当剪切材料强度大、硬度高或较薄的条料时建议采用较小值。各润滑部位注入润滑脂或润滑油。操作要领：剪料前油泵需空转3∽5分钟，天冷时适当延长。配电箱上控制面板各部件按钮及脚踏开关的作用：用钥匙旋动控制旋钮，接通电源，面板上电源指示灯亮；压下油泵启动按钮，油泵启动；将转换开关旋钮指向单次，踏下脚踏开关，可进行单次剪切操作；将转换旋钮指向连续，踏下脚踏开关，可进行连续剪切操作；将转换旋钮掼向点动，压下刀架下行按钮，可进行点动剪切操作，压下刀架上行按钮，可进行点动上行操作；按下挡料机前进钮“-”，后挡料机向前高速动作，同时指示器指示当前挡料机所定的切下料宽度（单位为毫米），放开按钮，挡料机停止动作，此时可用微调手轮进行精确调整。按下挡料机后退按钮“+”，后挡料机高速后退。停车及操作使用中的注意事项：停车：压下油泵停止按钮，油泵停转。旋动钥匙，控制面板电源指示灯灭，电源断开。操作使用中的注意事项：注意每次剪切前根据不同来料厚度，随时调整剪刃间隙，防止因来料厚度发生变化而造成剪刃崩刃等事故；剪刃间隙调整完毕后，及时锁紧，并将锁紧手柄取下，由专人保管，以防意外。运行中的使用维护及重点检查内容：油缸、汽缸各油杯处定期注入钙基润滑脂2G-3。如发现汽缸柱塞表面干燥时在充气口处注入适量20#机械油。注意检查刃口锋利情况，以便及时磨砺或更换。各滚动轴承处原则上每一年或一年半换油一次。后挡料器丝杠、光杠每周酌情喷油20#机械油适量。随时注意检查液压系统有无渗漏，及时处理。每8∽12个月换油一次，并且需每月定期检查，发现变质立即予以更换，加油前必须对油箱进行彻底清洗，油须经100目以上过滤网过滤方可注入。随时注意检查液压系统有无渗漏，及时处理。应经常检查油位高度及油质情况，及时加油、换油（20号机械油或22号透平机油）。油箱温度在30℃∽50℃为宜，最高不正超过60℃，最低不低于10℃。每8∽12个月换油一次，并且需每月定期检查，发现变质立即予以更换，加油前必须对油箱进行彻底清洗，油须经100目以上过滤网过滤方可注入。可能产生的故障原因及处理办法：序号故障原因处理办法1油泵噪音过大1、油泵吸油阻力过大检查吸油口，清理堵塞物2、油面太低加油3、油粘度太大更换工作油4、泵轴与电机轴端面间隙小调整轴端间隙2剪板速度太慢1、油泵油量不足检修油泵2、系统内漏按系统由泵至油缸逐级检查名阀的内漏情况3、调压阀的顺序压力调的过高或阀失灵检修调压阀或调低压力3柱塞撞缸行程开关失灵检修挡铁及行程开关4油温过高1、油泵内泻过大检修油泵2、油泵回油管路堵塞或不畅以及油的粘度太大检修回油管，更换或降低油的粘度5剪切力不足1、油泵建立不起来压力检查油泵及各调压阀2、系统或各阀内泄大或失灵检查各漏油处；依次检查各电磁换向阀是否工作正常6刀架回程速度太慢1、回程气缸中氮气压力不足对气缸充氮气到规定的压力范围2、YV2二位四通电磁换向阀换向不到位检修电磁阀 板 带 厂1999年12月28日LWA(B)----1.2M网格板拉剪机操作使用维护规程 编 制：李振华 审 核：李 枝复 审：批 准： 使用单位：板带厂1995年6月1日LWA(B)----1.2M网格板拉剪机使用维护规程设备用途：本机器主要用于拉剪厚度不