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三、吨熟料总承包模式 产品制造型 研发应用型 生产服务型 吨熟料总承包模式 吨熟料总承包模式 ?对比单纯供应材料传统服务模式，吨熟料总承包服务模式可针对不同厂家，不同的水泥生产线提供个性化，合理的配套方案，进而为客户创造有价值的、完整的服务链。 1. 通过客户深度交流与合作，服务周期和范围得到延伸，可以更充分地利用通达耐火技术和服务的优势，提供有针对性的解决方案，优化配置材料，使产品寿命和使用价值结合更好，实现长周期下的寿命同步化； 2. 通过耐材技术和专业化管理使水泥窑运行更加顺畅，运转周期更长，经济效益更好，从而更好地实现与客户的合作共赢。 吨熟料总承包模式 ?案例 内容简介 四、低导镁铝尖晶石砖的研制与应用 多层结构 研发背景 两层复合砖 不同材质烧结性能不同，结合均一性很难控制，如烧结膨胀系数，线变化等，砖体结构内部存在结构缺陷。 多层结构 低导硅莫复合砖 两层复合砖 1）隔热材料强度很低，易析晶粉化。 2）砖体与筒体接触面减少，在二挡轮带区，筒体变形及大的机械应力下是否会损毁。 低导硅莫复合砖 硅莫砖 硅莫红砖 硅莫复合砖（结合处） 常温抗折强度，MPa 1400℃×3h重烧0次 12.6 16.9 15.3 1400℃×3h重烧1次 17.7 17.9 19.5 1400℃×3h重烧3次 17.2 15 26.4 1400℃×3h重烧5次 13.9 20.4 18.8 高温抗折强度，MPa 1200℃×0.5h 9.6 16.3 8.1 热震，次， 1100℃水冷 6　3　5 1. 传统镁铝尖晶石砖因具有良好的抗侵蚀性能、高的热震稳定性能，在水泥窑过渡带获得广泛应用。 采用原位合成微孔镁铝尖晶石尖晶石制备了高强低导镁铝尖晶石砖 研发背景窑 2. 镁铝尖晶石砖导热系数较大，容易造成筒体温度较高（350℃以上），散热损失大，既不节能，也对筒体安全不利。 原位合成镁铝尖晶石原料的工艺 传统工艺 新工艺 氢氧化铝 Al(OH)3 菱镁矿 MgCO3 菱镁矿 MgCO3 氢氧化铝 Al(OH)3 轻烧氧化镁 MgO 氧化铝 Al2O3 镁铝尖晶石 MgO·Al2O3 微孔镁铝尖晶石 MgO·Al2O3 传统工艺和原位合成工艺的差异 原位合成镁铝尖晶石原料的理化性能指标 高强低导镁铝尖晶石砖 显气孔率 (%) 32.2 体积密度 (g/cm3) 2.4 吸水率 (%) 13.4 Al2O3 (%) 8.22 Fe2O3 (%) 0.74 SiO2 (%) 0.7 灼减 (%) 0.03 CaO (%) 1.02 MgO (%) 89.52 原位合成镁铝尖晶石原料的理化性能指标 过渡带——高强低导镁铝尖晶石砖 高纯原料体系，微孔结构，从而保证制品的优良抗侵蚀和高温性能指标 高强低导镁铝尖晶石砖的理化性能指标 检测项目 低导热镁铝尖晶石砖 传统镁铝尖晶石砖 显气孔率 (%) 21.2 16.5 体积密度 (g/cm3) 2.75 2.93 常温耐压强度 (MPa) 72 63.2 荷重软化温度(℃) 0.2MPa×0.6% 1650 ≥1700 抗热震性，1100℃，水冷(次) ≥15 ≥10 Al2O3 (%) 11.6 11.05 MgO (%) 86.5 85.76 过渡带——高强低导镁铝尖晶石砖 项目 传统镁铝尖晶石砖 高强低导镁铝尖晶石砖 导热系数 W/m·K （1000℃） 5.93 2.90 导热系数的检测结果 过渡带——高强低导镁铝尖晶石砖 抗水泥物料侵蚀试验对比可知，高强低导镁铝尖晶石砖虽然具有较大气孔率、但其抗侵蚀性能与传统镁铝尖晶石砖相比并没有下降。 抗侵蚀性能研究 过渡带——高强低导镁铝尖晶石砖 高强低导镁铝尖晶石砖的应用 过渡带——高强低导镁铝尖晶石砖 使用厂家：太行金隅水泥 水泥窑型：2500T/D 使用部位：上过渡带18-20m 运行时间：10个月以上 3.结论 1）采用微孔镁铝尖晶石合成料制备的镁铝尖晶石砖与传统镁铝尖晶石砖相比，尽管气孔率较高，但由于具有微孔结构，从而保证其抗侵蚀和高温性能指标基本未受影响，热震性能得到明显改善。 2）高强低导镁铝尖晶石砖与传统镁铝尖晶石砖相比，其导热系数明显降低，从而可有效降低筒体温度，达到节能效果。 过渡带——高强低导镁铝尖晶石砖 * 专注于为全球高温行业提供耐火材料全面解决方案 * 废弃物引入点：生料配料系统、窑尾喂料和窑头喂料 耐火材料主要影响：烧成带、冷却带（窑口）、窑尾烟室及四五级下料管 * * 水泥工业新发展下 耐火材料的选型及配置方案 2016-09 目录 二、水泥窑配套耐火材料及优化升级 四、高强低导镁铝尖晶石砖的研制与应用 一、第二代