触摸屏操作方法及自动切割流程式.doc

触摸屏操作方法及自动切割流程式： 点以下主画面 上的 按钮，进行中英文模式切换。点按钮进入画面 再点和再点进入画面对各参数进行设定，再点按钮进入画面 点 按钮进入画面点按钮，可以进行由前向后，由后向前，由左到右，由右到左，切割方向选择，在面板上打旋钮，主电机启动进行高速或低速运转，等灯亮后，再打旋钮到自动，再按按钮同时灯也亮，并进入画面 如灯亮，应点按钮，或排除电气故障后灯灭后，再点按钮，就可以进行自动切割流程。如点按钮，就回到画面同时对自动切割流程各动作位指示灯，前后移数值，前后分片数量，左右移数值，左右分片数量进行监控。 2．纵横切模式选择： 在面板上打旋钮，刀头在0度时为横切分片模式，此时显示为0度，旋钮向右方向旋转，此时刀头旋转+90度，此时为纵切分片模式，显示为+90度。此旋钮只能在0度和+90度之间先择。 3．如停产待机时间过久，系统内的参数值会自动消失，此时应在画面 点按钮，对系统内的参数值进行恢复后，就可以进行自动切割流程。 4．各画面上都有一个按钮，点此按钮就可以反回到主画面，然后再点各按钮就可以切换各画面。 5．桥切工程参数画面1设定： 点 按钮进入画面进行参数设定后，再点返回参数设定画面。点按钮进入 输入用户名和密码后，按按钮返回参数设定画面。 6．桥切工程参数画面2设定： 设定前后切时的总长度 设定左右切时的总长度 设定前后移的定位精度，数值越小越精确 设定左右移的定位精度，数值越小越精确 设定左右切时由快速转慢速后的移动距离，数值越大越精确 设定前后切时由快速转慢速后的移动距离，数值越大越精确 设定刀片的厚度 设定一次降刀所需要的时间 7．监控画面显示说明： 当电气部分故障处理后，按此按钮，报警位灯灭，才可进入自动切割流程。 按此按钮，就可以返回主画面。 由后向前分片 由后向前分片 从右向左切割 从左向右切割 按此按钮，进入自动切割画面 为监视画面和参数设定画面切换按钮 显示前后分片时设定的尺寸，和正在移动的实际尺寸。 显示前后，左右分片设定的片数和完成分片的总数量。 当碰到各个限位时指示灯亮 。 在自动切割流程时，此指示灯亮。 主电机起动运行5秒后，此指示灯亮 当电气部分出现故障时，此指示灯亮 当工作台转动一个角度时此指示灯亮 当工作台在零位时，此指示灯亮 显示刀头当前旋转的角度和设定旋转角度 工作台向左，向右旋转按钮 刀头旋转角度选择。 自动切割流程式说明： 先点主画面上的参数设定按钮，在参数设定画面上设分片尺寸（前后移尺寸），和分片数量，刀厚尺寸设定，一次下刀时间设定，再返回监视画面，如选择向前切和向右切方向，则刀头从左向右切割，从后向前分片。再选择刀头旋转角度，如为0度，则为横切模式。再按面板上的主机起动按钮，经过5秒后主机正常运转，并且监视画面上的运行位灯亮后，再打面板上的自动按钮，再按自动切割按钮，进入自动切割画面，再按确定按钮，此时开始自动切割流程，顺序为： 刀头下降（如刀头一次下降时间所降的距离比下限位短，则为分层切割）——右行切割——碰到右限位（或达到横切总长度的设定值，如右限位距离比所设定的横切总长度短则以右限位为准，此时碰到右限位就会停止，如右限位距离比设定的横切总长度长，则以横切总长度为准，此时达到总长度就会停止。）——降刀（如碰到下限位开关）——则左行切割最后一刀————碰到左限位后————上刀至上限位——向前分片至设定尺寸后————降刀达到设定时间后停止下降————左行同上继续切割，如达到分片数量后，上刀至上限位停主机，刀头回到左限位停止整个切割流程。如刀头在+90度时为纵切模式，切割流程同上。 2．可以手动选择工作台向左旋转，或向右旋转，此时工作台以每45度为一个定位角度，然后可以同上两种切割模式进行切割。