[2017年整理]什么是水泥稳定层.docVIP

PAGE 7 - 什么是水泥稳定层 一、工程概况 本项目为灾后恢复工程, 全长约4.067KM,为既有道路重建和新建(K0+000-K0+100 、K3+600-K3+920)路段工程。其中新建0.42KM，原路重建3.627KM；设计速度为20公里/小时，标准断面路幅宽6米，道路采用双面横坡，坡度为2%。 路面结构基层为5%水稳基层，下面对5%稳定级配碎石进行工艺描述。 二、施工方法 1、施工流程 石屑 水泥 碎石 ↓ 监理工程师验收土路基 料 斗 ↓ 合格 ↓ 加水 施工放样 拌 和 ↓ 运输 出料 摊铺混合料 ↓ 检 平 ↓ 碾 压 ↓ 找补整型 ↓ 碾 压 ↓ 监理工程师检测 ↓合格 养 护 2、主要施工方法 （1）材料的准备 ①水泥：采用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥。水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告，严禁使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。水泥使用前，对其进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。 ②粗细集料：石屑坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径不超过3.15cm。 ③拌和采用自来水，不含有害杂质。 （2）机械的准备 检查拌和机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。 （3）拌和 设搅拌站，拌和料使用机械进行搅拌。拌和料搅拌前应先检查所用的水泥、石屑、碎石、水等是否合符规范及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段摊铺。水泥、石屑、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。 （4）摊铺 对土路基或底基层进行验收，合格后才进行稳定层的摊铺。摊铺时气温在+8℃以上和非雨天才能进行施工。 施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线，根据试验路段得出的数据进行施工，底基层分一层摊铺，摊铺主要采用机械进行，人工配合找平及成拱。在摊铺机无法工作的部位，如井位四周、挡土墙边等，采用人工摊铺，用蛙式打夯机夯实。 （5）碾压 混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即先用8t压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再用12t的压路机碾压6～8遍为2.0～2.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路这两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。 碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。 若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于设计规定值，抗压强度基层3.5Mpa。 若分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。 接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。 （6）养护 摊铺完压实度达到要求后，即采用淋水养护。底层水泥稳定层碾压完后，底层铺筑碾压完成撒水养护七天后再铺筑上层水泥稳定层。整个基层完成后，养护期间禁止车辆驶入。 三、质量控制 1、 基层施工前必须按照设计要求进行施工配比试验，施工中严格按照施工配合比进行混合料拌和。拌和采用集中搅拌，拌和站配备自动计量仪器。 2、基层压实度的质量控制 （1）.基层摊铺最大压实厚度为20cm，在碾压过程中，水泥稳定层表面始终保持潮湿。若表面水分蒸发得快，应及时补洒少量水。 （2）.压实采用18吨压路机进行终碾，确保压实质