自由度分析、基准辨认、定位确定讲解.ppt

工件自由度分析 第2章 工件在夹具中的定位 理限： 钻 6H8孔 理限： 钻 2孔 工件自由度分析 第2章 工件在夹具中的定位 理限： 钻 20H8孔 钻16× 2孔 理限： 理限： 工件自由度分析 第2章 工件在夹具中的定位 理限： 铰 8H7孔，其余表面均已加。 工件自由度分析 第2章 工件在夹具中的定位 理限： 钻 d孔 钻 D孔 理限： 工件自由度分析 第2章 工件在夹具中的定位 钻 d孔 钻 D孔 钻 d孔 钻 15孔 钻 12H7孔 工件自由度分析 第2章 工件在夹具中的定位 钻2× d孔 钻2× 16孔 钻2× 10孔 工件自由度分析 第2章 工件在夹具中的定位 理限： 钻 d孔 钻 D孔 理限： 工件自由度分析 第2章 工件在夹具中的定位 理限： 钻 20孔 加工两通孔 理限： 工件自由度分析 第2章 工件在夹具中的定位 理限： 在组合机床上同时钻O1O2O3三个孔，保证图示加工要求， 其余表面均已加工。 工件自由度分析 第2章 工件在夹具中的定位 理限： 钻 d孔 钻2× D1孔 理限： 加工斜孔 理限： 工件自由度分析 第2章 工件在夹具中的定位 工件自由度分析 第2章 工件在夹具中的定位 工件自由度分析 第2章 工件在夹具中的定位 * 华北科技学院 机电工程学院 机械工程系 自由度、基准面（轴）、定位面、定位元件、误差 （一）根据工件加工要求、分析理论上应该限制哪几个自由度 工件的自由度分析 （二）零件的基准分析 基准的辨认 （四）根据工件加工要求、确定定位方案 定位方案确定 2.1 工件定位原理 2.1.1 完全定位 （1）互换性内容： ? ①几何参数互换:包括尺寸、形状、位置、表面微观形状误差的互换性。 ②机械性能互换：如强度、硬度、材料等。 工件自由度分析 第2章 工件在夹具中的定位 工件自由度分析 第2章 工件在夹具中的定位 基准的概念 （1）基 准： 零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的要素(点、线、面)。 （2）设计基准： 在零件图上用以确定点、线、面位置的基准。由产品设计人员确定。 （3）工序基准： 工序图上用以确定被加工表面位置的基准。 工件自由度分析 第2章 工件在夹具中的定位 查找工序尺寸的方法： 首先找到加工面，确定加 工面位置的尺寸就是工序尺寸， 其一端指向加工面，另一端指 向工序基准。 本图为加工键槽的工序图， 键槽为加工面，h、L、÷为三 个方向的工序尺寸，三个方向 上的中心线为工序基准。工序 基准由工艺人员确定。 工件自由度分析 第2章 工件在夹具中的定位 （4）定位基准： 确定工件在夹具中位置的基准，即与夹具定位元件接触的工件上的点、线、面。当接触的工件上的点、线、面为回转面、对称面时，称回转面、对称面为定位基面，其回转面、对称面的中心线称定位基准。由工艺人员确定，是工序图上用“ ”符号表示定位基准。 （5）对刀基准： 确定刀具相对夹具(工件)位置的基准，一般选与定位基准重合的定位元件上的要素。 工件自由度分析 第2章 工件在夹具中的定位 尺寸精度获得的方法 （1）试切法： 试切→测量→调刀，反复进行，直到达到要求为止。用于单件加工。 （2）定尺寸刀具法： 由刀具尺寸确定加工要素尺寸。 （3）调整法： 事先调整好刀具与夹具(工件)的位置，在加工一批工件过程中，刀具位置不变。夹具课中涉及尺寸精度获得的方法一般试为调整法。 （4）自动控制法： 通过自动控制机床、刀具的运动，达到尺寸精度的方法。 工件自由度分析 第2章 工件在夹具中的定位 本节重点内容是根据工序加工要求，会分析理论上应该 限制哪几个自由度。 工件自由度分析 第2章 工件在夹具中的定位 工件自由度分析 第2章 工件在夹具中的定位 车外圆 理限： 车端面保证L 理限： 车两端面 理限： 加工B平面 工件自由度分析 第2章 工件在夹具中的定位 理限： 铣平面 理限： 工件自由度分析 第2章 工件在夹具中的定位 理限： 在球形工件上铣削平面，保证距钻处的下母线的距离。 工件自由度分析 第2章 工件在夹具中的定位 理限： 铣斜面 工件自由度分析 第2章 工件在夹具中的定位 理限： 铣斜面 工件自由度分析 第2章 工件在夹具中的定位 铣台阶面 理限： 工件自由度分析 第2章 工件在夹具中的定位 理限： 理限：