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DK7740 电火花数控线切割机 产 品 简 介 1．DK7740电火花数控线切割机主要技术参数 工作台面尺寸（长×宽） 800 mm×500 mm 工作台行程（X×Y） 400 mm×500 mm（配置X、Y轴光栅数显） 最大切割厚度 250mm 最大切割锥度 3°/50mm（工件厚度） 最快切割速度 ≥100mm2/min 最大加工电流 6A 加工精度 0.015mm（对边28 mm八角，厚度40 mm） 表面粗糙度 Ra ≤ 2.25 um 切割速度不小于20mm2/min，工件厚度40-60mm，材料Cr12经热处理 电极丝直径范围 Φ0.13-0.25 mm 外型尺寸 1865 mm×1610 mm×1900 mm 机床重量 2500Kg 控制系统 BKDC 重要加工指标(材料：Cr12 厚度40mm，经热处理) a、最大切割速度 ≥100mm2/min (电极丝直径为φ0.18mm时) b、 最佳表面粗糙度 Ra≤2.25μm c、 加工精度 0.015 mm （对边尺寸 28mm八角） 2.主机总体结构布局 1）床身 DK7740床身、立柱等关键铸件选用树脂砂铸件，刚性、稳定性比一般铸件好，设计成箱型铸件，同时床身内部设计若干从上到下分隔的筋板，整个安装面底部设计成具有一定高度的方型加强筋，使床身具有足够的刚度和强度，床身底部设计成开通式以利空气流通散热。床身底部四周 设立了可调的底脚螺钉，中部再设立两只辅助可调底脚螺钉，以利机床调整水平。 2）坐标工作台 坐标工作台采用两层拖板结构，即上拖板和中拖板，床身作为中拖板的安装基面，从而有充分的空间把拖板设计成箱体结构，使其有很高的刚性。同时工作台面开有若干条T型定位槽，提高了装夹工件的灵活性和使用性能。导轨选用了直线导轨，它具有承载能力大，动摩擦与静摩擦之差较小，有较高的灵敏度和高性能的平面直线运动，在进行低速往复运动式微调时控制性能优越，移动轻便，没有爬行，该导轨组件在滚动时导向好，能自动定心，从而可以提高机械的跟随性和定位精度，能长期往复运动而保持高精度，且定位基准精度高，装配、拆卸调整极其方便等优点。丝杠选用了高精度双插管式带预紧力的滚珠丝杠副，丝杠螺母带预紧力而没反向死区确保了长期使用而保持高精度。另外，传动链采用一级齿轮减速机构，以减少传动误差；齿轮模数取1模数以提高精度延长使用寿命，工作台上采用花岗岩夹具体，以利于精度保持性及工件和工作台之间的绝缘。X、Y工作台安装了光栅数显装置，方便于工件的安装和移动。 3）线架和锥度机构 DK7740机床采取将工作台横向导轨跨入线架两侧空间，具有操作集中方便，结构紧凑的特点；卷丝机构放置在线架立柱后的防护罩内，起到降低噪音，结构紧凑的作用。 锥度机构设计于上线架前端局部，形成锥度加工时只做局部跟随运动，长时间使用不会影响上线架的精度的变化， 4）运丝机构 在采用传统传动形式的基础上，对某些传动元件进行了改进，如同步齿型带传动代替了减速齿轮传动，保证了电极丝排列整齐，收放有序，消除了联轴器间的扰曲应力，使丝筒转动灵巧，改善传输运动的均匀性，减少震动，降低噪音，此外采用卧式双V型镶钢滚珠导轨代替铸件滑动导轨，丝筒直径又适当加大，转动灵巧，克服早期局部磨损，延长维修保养周期，该机构将比传统机构寿命高。卷丝电机采用双速电机，高速用于切割，低速用于切割和上丝，省去了上丝电机。由于使用了独特的运丝筒变频器变速换向，使得转动惯量将减小，降低噪音，寿命将延长。 3.数控系统 BKDC控制机是本公司快走丝电火花线切割机配置的控制系统，采用工业控制计算机为主机主体，菜单式提示操作，自动化程度高，程序输入后由系统程序控制机床电器和加工，使用国际通用ISO代码（G代码），可直接接收转换CAD作出的DXF文件和3B程序直接转换成ISO代码，实现四轴联动控制进行锥度加工和上下异形面模具的加工。配置如下： 工业控制计算机： 台湾品牌 显示器 飞利浦14”工业彩显 硬盘 10G以上 软驱 内置WAP-2000编程系统 关键的机床电器采用西门子系列，TE分列器件，线路板采用波峰焊焊接，控制机总成后严格进行96小时的高温老化测试（环境温度40摄氏度）以及老化结束后的断续老化测试，大大提高了控制机的可靠性。 控制机的每一功能都经过严格检验，并通过ISO900