TBC-如何正确实施5S现场管理-黄国成.doc

如何正确实施5S与看板管理黄国成授课背景由于我国工业发展较晚，工业素养不高，在许多企业中存在着浪费随处可见、生产成本偏高、快速反应能力较低、员工素养参差不齐、安全隐患多、管理难度大等问题，而5S正是日本在战败后日本企业发现了上述问题，通过三十多年的努力不断完善而成的有效工具，宗旨是通过培养员工整齐清洁、有条不紊的习惯，从而改善工作环境，达到提高士气、效率、品质、安全健康及降低成本、缩短交期之目的。因此5S管理已成为目前世界上最基础和实施最广泛的管理工具，也是需要进一步发展的企业必备的管理工具，更是企业导入其他先进管理方法的必备前奏，5S已为众多企业的良性发展提供了帮助。本课程将从5S入手结合先进的生产管理技术，全面讲解5S现场管理和目视看板管理，通过以最简洁、最快捷的方法来改善工作环境，达到提高士气、效率、品质、安全健康及降低成本、缩短交期之目的。课程特色案例丰富，大量应用企业实例和实图进行讲解，学员有身临众多优秀企业的感觉通过对现场学员企业的实际状况分析，使学员明白工厂的损失与改善的重要性通过小游戏让学员明白管理的真谛应用视频和动画加深学员的印象通过对名企的视频欣赏、讨论、分享让学员掌握管理的重点并在改善意识的同时认识到差距应用企业实例结合控制方法和工具使学员清楚改善的方向和方法结合现场摹拟使学员现场掌握改善的方法授课资料(PPT)大量采用目视效果，不断刺激学员的眼球讲师授课激情、互动丰富、语言通俗授课对象企业所有干部授课内容授课内容实施5S的必要性不同的思路决定着企业的命运工厂常见的烧钱行动！企业实例分析名企视频欣赏、讨论、分享如何才能拥有更多更好的客户、供应商和员工？5S---无声的推销员实施5S的理由不盲目推从“5S”，结合5要素使5S实施更容易你的工厂够安全吗？推行5S的实际效率企业管理的基石正确理解5S活动实施5S的目的5S活动的含义5S的起源和初衷企业推行5S的常见差别推行5S运动成功的关键5个S之间的关系5S活动分化的8个S与6个整如何实施整理工作整理的目的提高效率从“整理”开始现场摹拟整理的效率整理作业的流程图解整理分类放置准则需要和不要基准设定—企业实例分享应用“三不”原理查看现场的“三呆”查找待整顿的物品的三种方法助你查出待整理物品—不同阶段企业使用的方法整理工作中的典型问题如何实施整顿工作整顿---使管理更简单整顿作业的流程整顿推行的要领现场摹拟整顿的效率图解整顿整顿的重点：3要素排除寻找的6个步骤定置管理--让物品固定下来整顿现场平面布置，提高运作效率科学布置作业场所，减少不必要的浪费从动作上分析布置的有效性标识管理的要点防错法现场管理最常用的工具—实例分享、企业经典实图欣赏推行整顿工作会出现的典型问题现场图片对比欣赏如何进行清扫清扫的含义清扫作业的流程清扫的要点清扫推行的要领图解清扫如何进行职责的区分清扫基准制定的要素有效分工使员工实现自主管理消除污染源—企业实例分享推行清扫工作会出现的典型问题企业现场实图欣赏清洁的推行推行清洁的必要性清洁推行的重要步骤应用约束理论找出改善的重点，清洁生产现场成组技术使环境更整洁、交期最短图解清洁如何使清洁标准化、制度化推行清洁的典型问题目视现场应用5S管理建立库房坐标体系素养 名企视频欣赏、讨论、分享---清素养的含义素养的作用素养推行流程图解素养如何让4S演变成素养有效的素养推行方法企业执行实施的重点行为循环，构筑和谐优秀生产主管具有的12项特征10种方法激发部属的积极性3种途径表扬你的下属指责部属的要注意的事项素养维持的难点实施素养工作的典型问题看板管理看板的含义看板的作用看板制作的要点看板作业流程看板的几种类型企业实例讲解目视进度目视效率目视现场安全---引发事故的基本要素与原因员工的12大不安全行为造成事故增加物的3大不安全状态使事故频发环境的10项不安全条件管理不力为事故提供方便6类直接原因导致事故发生安全工作常用的四个字全面推行5S活动如何成立5S推行组织5S推行组织的职责如何做好宣传造势某企业推行实例讲解图解企业改善场景改善实例欣赏祝你成功授课老师课时安排培训需2天，培训时间与内容可根据实际情况作调整